图为长岭炼化汽油和液态烃脱硫装置。

    □张 勇 文/图

    “铁塔和管道的美妙组合镶嵌在四季常绿的树林里，每次到装置采样，都是一次美丽的骑行。”长岭炼化检验中心化验员何伟，出于对身边美景的热爱，在10多年前就自费购置影像设备，成了一名“发烧友”，一到单位组织活动就拿出“长枪短炮”拍摄装置美图。

    长岭炼化生产区周围有1000余亩50年以上的“原始森林”，300多种乔木、灌木、花草等绿色植物分布在8大运行区，被员工誉为可以深呼吸的“千亩植物园”。近年来，作为传统能源企业、沿江炼化企业，该公司充分认识到生态优先、绿色发展的重要性，加大环保工艺投入和提标减排力度，打造出绿色颜值不断增加的“森林炼厂”。

    绿色工艺实现“绿色生产线”

    2月16日，长岭炼化炼油二部重整装置一容器液位发出低值报警，操作员郝春晖及时做出相应调整，第一时间确保生产恢复平稳。“生产要是不稳，各类排放风险就会增加。”郝春晖说。

    长岭炼化是首家应用国产千万吨级炼油装置智能控制系统的企业。近年来，该公司发挥科技资源优势，引进、开发应用新技术为绿色生产提供支撑，为炼油、化工两大系统打造“绿色生产线”。

    他们与大连院等机构积极交流，对排放现状进行分析，确定排放源类型，制定了产业结构调整等“十四五”期间主要的减排措施；与石科院等5家兄弟企业联合开发拥有中国石化自主知识产权的双氧水法制环氧丙烷的绿色工艺成套技术，应用后新装置无废渣产生，废水总量较传统氯醇法工艺减少90%以上，并对调整石化清洁生产产业结构，有效利用丙烯资源，促进环氧丙烷下游产业发展有着重要意义。

    他们还自主研发了管式液相（FITS）加氢技术。该技术具有物耗低、能耗低、投资低等特点，在重整生成油工业应用表明，每年基本消除了废弃白土危险废物的产生，较传统的加氢精制工艺，氢耗下降约50%，装置能耗降低20%以上。

    提标减排厂区“可深呼吸”

    飞鸟蹁跹，塔林罐区绿树环绕。走进长岭炼化厂区，无论哪个角落，不仅毫无异味，而且“可深呼吸”。

    近年来，长岭炼化在打赢环保硬仗和推动长江经济带发展中，迅速找准定位，以创建绿色企业为抓手，争当沿江企业环保排头兵。

    2018年起，长岭炼化编制实施“三年环保行动计划”，先后投入资金2.5亿元，重点在水污染防治、大气污染防治、固体废物污染防治等3方面实施33个项目。

    在提标减排方面，长岭炼化做好外排文章，按月、季、年定期考核各单位水处理情况，从源头减排、过程管控、末端治理3个环节最大限度提高生产水耗和水处理管理标准，实现外排污水和废气保持稳定达标排放。

    同时，长岭炼化2套硫黄回收、3套烟气脱硫脱硝装置的平稳运行，以及外排气净化工艺的改造应用，实现了外排气体排放标准均优于国家标准。他们以工艺优化减排为主线，运用装置内部回用等多种手段，实施轻污油减量化，装置排火炬气量达到“近零”排放。

    全线盯防“保护好一江碧水”

    2月16日，随着汽笛鸣响，一艘来自重庆的油轮靠泊长岭炼化港口部5号码头，完成常规交接后，快速启动油品转卸。长江江面的阵阵疾风吹来，船舶微微上下摇动。码头当班员工随即开始排查连接处输油金属软管是否有泄漏风险。

    “船受风、水等外力的影响会产生位移，所以在油品输送管道相连处设置金属软管，以缓冲船位上下移动，防止管道破裂，导致油品泄漏。”班长王力介绍，金属软管作为关键特护点，虽然会定期检修更换，大的风险没有，但为了避免隐性泄漏，班组会安排专人进行特别“盯防”。

    长岭炼化拥有长江岸线13.5公里、8个泊位，是湖南最大的危化品装卸码头，“保护一江碧水”，守护长江生态责任重大。

    2018年，码头所有生产生活污水集中外送处理，码头外排水直降为零。2020年，长岭炼化又对靠泊船舶提供生活垃圾、生活污水、油污水全接收服务，码头污染物实现零排放。

    长岭炼化对港口码头所有趸船进行升级改造，设置围油栏，配备吸油毡，增设应急设备，实施长江岸线复绿项目。

    2020年起，他们启动“保护一江碧水”劳动竞赛，累计排查可能造成油品泄漏和长江污染的风险点27个，劳动竞赛小组将责任分解并压实到每个片区，大大调动了员工的积极性。