汤国毅 李悦武

    3月25日，江汉油田石油工程技术研究院控制软件设计研发工程师张文静打开电脑运行智能配水平台软件后，轻点鼠标，260多公里外的陵76斜6-2注水井地下几千米的各项生产信息便映入眼帘。

    “通过远程遥控，开启井口太阳能充电板开关后，地面仪得到指令，采集注水井地下分层注水信息，然后将数据通过网络传至电脑。”工程院智能测控研究所主任姚强介绍，新的智能配水系统不仅可以实时监测井下注水信息，而且还能远程遥控调配注水参数，几秒钟就能按照生产要求完成地下几千米深处各层位注水量的调整。

    随着国内油田开发进入中后期，井下层间矛盾更加突出，井下情况的变化及精细化要求对智能注水技术提出了新的挑战。如何将生产信息从几千米的井下传输至地面，如何在井筒高温高压的狭小环境下设计将生产信息实时监测、智能遥控调配融为一体的高可靠性智能井下配水器，成为油田注水工作者亟待解决的技术难题。

    面对该情况，工程院智能注水技术团队调研国内外相关新技术最新进展，尝试新的高可靠性智能工具结构，探索新的井下信息传输方式。

    在一次参观钻井施工时，钻井泥浆循环传输井下信息的方式启发了专家赵忠建。灵光一闪，他提出井下脉动压差传输信号的方法，经过多次方案优化与试验，解决了井下高温高压环境下无线信号双向传输的技术难题。

    一篇关于高铁建设技术发展历程的新闻启发了专家汪团员、石玉民。高铁铺设从现场分立部件的繁杂组合施工、工效低的阶段，发展到高铁轨道段集成化工厂生产、现场模块化搭建的高效铺设阶段。他们据此提出将井下多种工具集成化设计思路，一方面集成化工具便于工厂生产与检验，极大地提高可靠性，另一方面简化多部件现场复杂操作，提高施工效率。

    智能注水技术团队潜心攻关多年，研发出新一代井下智能分注系统。新的井下智能分注技术，克服了传统封隔器有效期短、智能配水器在井下高温高压条件下无法长期工作、管柱及生产状态无法实时监测的难题，实现了分层注水全过程实时监测和自动控制，为油井高产稳产提供了重要技术手段。