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    2020年10月初，拿到“飞扬”火炬样品时，团队成员大吃一惊：它与“祥云”火炬区别巨大。“祥云”火炬为圆筒形，结构较为简单，外壳为工程塑料，燃烧段采用铝合金材料，燃料为液化气，气体压力较小。而“飞扬”火炬呈旋转上升形状，如丝带飘舞，构造复杂，且采用碳纤维复合材料，燃料为氢气，气罐压力高达42兆帕。

    碳纤维如何化身成造型极不规则的火炬外壳？上海石化找到拥有三维编织技术的东华大学，但当时对方只能编织等口径物件，像“飞扬”火炬这样的不规则构造还没有尝试过。上海石化组织专业人员进行技术交底，协助东华大学攻关，通过经向、纬向、法向三个维度进行编织，最终解决造型问题。

    要使火炬耐烧，必须要有耐得住800摄氏度以上高温的复合材料，但市场上普通的树脂材料耐高温极限只有200摄氏度左右。一筹莫展之际，上海市经信委传来消息，金山区一家民营企业有合适的树脂材料。上海石化火炬团队喜出望外，登门拜访，发现该企业研发的树脂材料还处在实验室小试阶段，于是迅速组织相关企业协同攻关。

    经过3个多月攻关和上百次试验，他们成功打造出具有轻、固、美特点的 “飞扬”火炬。与同体积铝合金相比，碳纤维复合材料轻了20%以上；高强度、耐腐蚀、耐高温、耐摩擦、耐紫外线辐射等特点，成就了火炬的“固”；应用具有国际先进水平的三维立体编织成型技术，让火炬整体结构优美，成为一件完美的工艺品。

    2021年春节刚过，火炬样品进京“赶考”，从外观到质量，得到北京冬奥组委和专家一致认可。

    还没来得及松口气，2021年3月，上海石化接到新任务，担任产业链链长开展火炬量产工作。在短短两个月内，北京冬奥组委、中国石化和上海石化通过考察比选，确定了各部件委托加工企业，构建了集火炬外壳、内飘带、燃烧系统、火种灯生产，以及终端检测、产品交付为一体的总流程。

    上海石化与设计团队一起，克服疫情带来的不利影响，通过线上线下多种方式，对各部件加工企业进行量产指导。量产团队边对接、边完善、边验证、边量产，争分夺秒与时间赛跑，攻克10多项技术难题，实现从试验阶段到量产阶段的跨越，最终完成1200支冬奥会火炬、600支冬残奥会火炬的量产任务。

    全程护卫火炬传递的重任自然而然落到上海石化肩上。

    2021年9月，上海石化组建火种护卫队并进行集训，为远赴希腊雅典采集火种作准备。该公司技术人员富小青和胡晓接到这项光荣而艰巨的任务后，苦练本领，以应对各种挑战。

    2021年10月18日上午，北京冬奥会火种采集仪式于奥林匹亚举行。19日，在雅典帕纳辛奈科体育场进行火种交接，富小青和胡晓一路护卫。20日上午，火种安全运回北京。

    紧接着，上海石化组建包括14名党员在内的火炬护卫队。今年1月，火炬护卫队全体在北京组装基地集结，开展火炬燃烧系统检验、充氢、组装、复检、包装等工作，进行操作训练。团队成员做好分工，精心把关每一支火炬的安全水平和外观质量。

    今年2月，火炬传递启动仪式举行，火炬传递在北京、延庆、张家口三个赛区相继进行。每一棒火炬传递结束，火炬护卫队都有专门人员对燃烧系统进行拆卸回收。他们熟练地将内外飘带分离，把内飘带上的燃烧系统拆卸后，再把内飘带装回外飘带，交还给火炬手。这样做既能确保火炬安全，又实现燃烧系统二次利用。

    在北京冬奥会火炬传递的3天时间里，火炬护卫队面对严寒天气连续作战，以“零熄灭”成绩坚持到开幕式的精彩呈现，高质量完成火炬传递服务保障任务。之后不到一个月，火炬护卫队再次集结，高质量完成北京冬残奥会火炬传递的服务保障任务。

    一年半的“飞扬”火炬研发、量产，两个月的火炬传递服务保障，展示了中央企业的科技实力，展现了中国石化的央企担当。