本报讯 今年以来，长岭炼化结合年度成本管控重点工作，积极开展技术攻关和精细管理活动，多举措降低蒸汽消耗。目前，该公司1号催化等关键装置每月降低蒸汽消耗6000吨以上，成效显著。

    在技术攻关方面，技术团队通过综合分析，按照“能降则降、能替则替”的实施原则，在保证装置安稳高效运行的前提下，对装置蒸汽消耗较大的设备进行改造。催化装置在生产过程中，需要将黏稠的原料进行雾化，蒸汽消耗量居高不下，技术人员进行跟踪分析，对工艺蒸汽使用量进行实时调整，每小时节汽1吨；重油加工需要通入蒸汽防止结焦，技术人员通过适当降低蒸汽注入量，既消除了现场漫天“云雾”，又节汽0.5吨/小时。

    在精细管理方面，管理人员围绕“能停则停、能改则改”的工作思路，对装置各部位蒸汽实际消耗量进行重新核算，优化调整工艺管控指标。催化装置一喷嘴使用率不高，却保持一定的蒸汽消耗量。管理人员停用该处蒸汽，每小时节约蒸汽1.2吨；污水汽提装置利用新污水大罐库容的有利条件，以及装置污水处理生产实际，每月间断停运10天，节约蒸汽9吨/小时。（张 勇 王文倩）