“南川页岩气田创新应用高效促缝压裂工艺，成功率97%，压裂成本下降37%。通过‘长水平井+高强度有效支撑’压裂，工艺参数和压裂效果均不同程度提升。”华东油气储层改造专家熊炜说。

    2017年，华东油气创新提出了电动泵压裂的思路。从柴油驱动到混合动力再到全电动压裂，如今，页岩气储层改造已实现100%全电泵压裂。产建以来，累计压裂130口井，电动泵参与段数2460，占比93%，其中，2021年压裂的36口页岩气井实现100%全电动压裂。

    2020年5月，华东油气按照“各系统逐步完善自动化、最后搭建平台统一集成”的设计思路，分功能、分流程、分区域进行了多次场地试验，先后实现压裂泵、供液橇、混配橇、混砂橇、砂罐和二级供水装置的自动化，形成了集视频监控、远程控制、自动泵注、实时报警于一体的全流程电动自动化压裂技术。

    2021年4月，在南川页岩气田胜页9-8HF井储层改造中，华东油气采用全流程电动自动化压裂，历时9天完成了该井28段的分段压裂。这标志着国内首次全流程电动自动化储层改造技术成功应用。

    该技术由全电动压裂设备和自动化集成控制系统构成，可以实现供水、配液、加砂、泵注等全流程的一键联控。自动化施工中，各设备模块按照预先写入的技术参数，分阶段自动执行施工，只有出现特殊情况，才会人工干预控制。该井各段施工过程中人工干预较少，干预响应快速有效，自动化试验进展顺利。

    “压裂的时候只要5个人，3个人操作设备、1个人记录数据、1个人观看视频监控，压裂施工过程中，控制室外就没有人。我们可以面对面地沟通，提高了效率、减少了失误。”华东油气油服中心负责压裂施工的毛国扬介绍。

    电动自动化技术应用后，现场更安全了，消除了高压伤人、加砂过程中高空坠落、粉尘伤害的风险，噪声比传统车载压裂设备降低40％左右；系统也更高效，混砂橇关联砂罐、水罐，根据砂比自动匹配绞龙输砂，混配橇按照设定的排量及浓度自动配液，混配精度高达99%，施工参数更加精准，材料利用更加充分；施工更绿色，员工劳动强度减轻，24小时作业不扰民，压裂现场零碳排放。

    现在，华东油气正在安全措施智能识别与检测、设备性能智能监控与调整、压裂施工参数智能调整等领域，继续深耕攻关智能化压裂，在页岩气产建区持续创新、推广先进技术，以新工艺、新技术促进清洁能源绿色开发。