于建设

    “通过开展对标管理提升行动，实现了每千立方米天然气操作成本77.9元、人均净化气量1180万立方米的目标，再次刷新历史标杆值，在国内同行业保持领先。”3月19日，中原油田普光分公司天然气净化厂厂长李永生谈起对标提升行动，难掩喜悦之情。

    天然气净化厂坚持以打造行业领先为目标，大力推进基层规范管理，扎实开展劳动竞赛，积极推动对标提升行动落实落地，全面提高管理效能，打造高含硫天然气净化行业标杆品牌。

    明确5年规划目标

    为提升管理体系和管理能力，该厂坚持内外结合，综合分析世界一流、行业一流及专业标杆指标，制定出天然气净化厂对标世界一流管理提升行动实施方案，明确该厂对标管理提升的5年规划目标，形成党建引领、管理效能、专业技术、安全环保四大类33项标杆指标，以及管理提升措施清单36项，明确了“跟谁对、对什么、怎么对”的问题，为对标提升提供了方向。

    按照“打基础、补短板、强长项”的工作思路，该厂对建厂以来的300余项制度梳理、优化整合升级，绘制各专业标准化管理业务流程图，编制了企业管理手册。

    开展标准化岗位建设

    “拉开3号变963开关”“检查3号变963开关，确定在分闸位置”。3月18日，在该厂联合装置配电室内变压器更换散热风扇作业现场，电气技术员胡文丰对着作业表单依次大声念出每项工作的操作流程，操作人员李大放指着对应的装置部位，复述完操作内容后开始操作。操作人员在作业前手指口述，是该厂开展标准化岗位建设的一个缩影。

    为促进对标一流管理提升行动见成效，该厂大力实施标准化班组、标准化现场、标准化岗位的“三标建设”，以岗位责任制高质量落实为主线，创新形成基层党务册、基层管理册、岗位操作册的“三册”管理模板，推进标准化班组建设。

    按照“目视化管理全区域覆盖，定置管理全空间布局，看板管理、标识管理、识别管理精准搭配”建设思路，打造标识统一、颜色统一、标准统一，场地风险清、警戒等级清、介质流向清、运行状态清的标准化现场，形成检修“七化”等特色现场管控方法，促进现场标准化水平持续提升。

    建立综合考评机制

    “净化一车间第一联合装置被评为厂‘优质高效红旗装置’，奖励1000元……”3月22日，在该厂“长周期 高效率 创标杆”公示栏上，2月份创标夺旗劳动竞赛考核结果张榜公布。

    近年来，该厂以对标提升为主线，持续推进HSE等各专业考核，并与创标夺旗、水务达标、星级设备、安全提升、增产增效的“五项专业竞赛”深度融合，建立专业月（季）度+厂年度的综合考评机制，当月考核当月兑现，年终总评重奖。去年以来，该厂累计发放专项奖励37.97万元，发挥了经营考核指挥棒作用，充分调动了员工的积极性。

    “通过持续开展‘五项劳动竞赛’提升活动，单位油气综合能耗等各项指标再创历史新高，完成尾气焚烧炉等17项国产化成果的推广应用，节约资金3000余万元，2021年被评为中国石化红旗净化厂。”天然气净化厂综合办公室经营主办王国禄介绍。2021年，该厂荣获中国石化炼油销售系统“资源贡献奖”和“稳定市场奖”。