本报讯 今年以来，长岭炼化结合年度成本管控重点工作，开展技术攻关及工艺优化，多举措降低装置能耗。截至目前，该公司关键装置同比减少用水19%，降低蒸汽能耗11.5%，节电7%，创历史最优水平。

    技术团队通过工艺改造等措施，减少生产用水。催化烟气脱硫装置系统通过重复利用外排水，减少消耗新鲜水10吨/时。1号催化装置和焦化装置通过实施循环水数字化技术改造项目，对装置冷却器循环水量进行自动精准调节，可节约循环水700吨/时。

    节电方面，他们在提高装置发电量及降低用电量两方面开展攻关。结合加氢转化装置低温余热分布实际，他们优化发电机组运行，提高装置发电量。针对烟机结垢影响烟机做功的问题，催化装置应用在线除垢技术，减少停机处理的维修费用，烟机做功明显提升，用电量大幅下降。

    减少蒸汽消耗是节能降耗的重要环节，他们通过综合分析，按照“能降则降、能替则替”原则开展工艺优化。通过对原料油雾化蒸汽量与加工量匹配的实际计算，对该工艺蒸汽使用量进行实时调整，节汽1吨/时。管理人员通过实际工艺核算，调整停用催化装置重油提升管回炼油喷嘴，节约雾化蒸汽1.2吨/时。

    （张 勇 王文倩）