本报讯 近日，广州石化加氢处理装置顺利完成大修后高负荷标定工作，结果表明装置在高负荷情况下保持平稳运行，产品合格。特别是反应器增加积垢盘后，床层压降升速下降了9个百分点，不仅实现了节能降耗，而且为装置长周期运行创造了良好条件。

    加氢处理装置原料油中含油溶性金属离子及焦粉。油溶性金属离子无法通过过滤方式实现分离，会随原料油进入反应器，生成金属硫化物，形成颗粒状垢物；焦粉则缩合成粉体垢物，堵塞催化剂床层。反应器床层压降升速过快成为制约装置长周期运行的瓶颈。

    为彻底解决该问题，经过研究，广州石化决定在2021年加氢处理装置大修期间对反应器内件进行技术改造，通过在反应器顶部分配盘上方设置积垢盘，利用反应器上封头闲置的空间拦截、存储原料中的垢物，降低反应器床层压降升速，延长装置运行周期。

    在改造过程中，广州石化各部门全天候全方位进行监督管理，确保改造高质量完成。施工完成后，装置人员对反应器严格按照开工方案进行操作，顺利通过了设计负荷100%~102%的72小时标定。标定结果显示，装置能耗较改造前下降了0.12千克标准油/吨，反应器的床层压降在相同工况下下降了0.03兆帕，收到预期效果。（黄敏清 罗加云）