本报讯 2月25日11时，随着齐鲁石化胜利炼油厂联合装置车间副主任张勇一声令下，守在第二焦化装置二层平台上的外操王建立按下四通阀电钮开关，切断二焦化装置进料，拉开了今年春季装置检修的序幕。

    对于胜利炼油厂来说，今年的装置检修规模不大，共有二焦化装置、重油加氢分馏装置、重油加氢脱硫双塔装置等9套生产装置停工检修，总计123个大项741个小项。

    “与四年一次的大检修相比，今年的检修相对规模较小。”胜利炼油厂副经理薛中华是此次检修的常务副总指挥，对已指挥过多次大检修的他来说，今年的检修任务相对轻松一些。“58项施工方案早在年前就已全部完成审核，1300多人的外来施工队伍也全面进行了核酸检测，可以保证整个检修期间疫情得到很好防控。”

    2022年，胜利炼油厂原油加工任务为1160万吨。为避免检修影响生产，他们对各装置开停工时间进行了反复讨论和精心测算。“考虑到炼油厂全年的生产任务和环保要求，我们制定了今年的检修开停工方案。”齐鲁石化炼油专家孙立军介绍，“整个停工分两个阶段，二焦化和二制氢等4套装置为第一阶段，从2月25日到3月1日陆续停工；重油加氢车间的各装置和两套硫黄装置为第二阶段，将在3月中旬陆续停工。基本上所有装置都将在4月中上旬完成检修任务，陆续开工，只有三硫黄装置，安排在四硫黄装置开工后再停工检修，预计将在5月底或6月初完成全部检修任务。”

    检修前后的物料平衡，对孙立军和同事们来说是个非常大的挑战。前期，炼油厂安排两套焦化装置满负荷生产，尽量降低焦化原料库存。在二焦化停工期间，他们大力增产防水沥青作为缓解焦化原料库存压力的有效手段。同时，在罐区VOCs（挥发性有机物）隐患治理全面展开的情况下，他们尽量增加催化原料的库存，降低因重油加氢停工导致催化原料不足的影响。

    此次检修的重点项目还包括第二延迟焦化装置除焦系统环保隐患治理、重油加氢8台反应器装卸催化剂、重油加氢4台高压换热器检修和第二制氢装置转化炉大修。根据开停工时间的不同，炼油厂设置了两条检修主线：一是二焦化除焦系统环保隐患治理，这是中央环保督查组高度关注的项目，也是此次检修的重中之重，部分土建施工从2021年12月就开始了，按照计划，3月31日前必须完成；二是重油加氢反应器装卸催化剂，由于停工晚、开工早，实际有效作业时间仅有20天。

    “根据前几次大检修的经验，今年我们将进一步增加检修深度，全面推行5S标准化现场管理，确保安全、优质、文明、正点、节约地完成检修施工任务。”薛中华信心满满。（王 斐 杜文婷）