□张训棣 杨 昕

    天津石化积极推进智能工厂建设，充分利用云计算、物联网、大数据、5G等新技术，持续推进智能工厂建设，形成了炼化生产集成管控、炼化一体化优化、全生命周期资产管理3条主线，实现了资源优化配置、生产运行平稳、生产过程清洁化、安全环保智能化、设备状态可视化。“十三五”期间，该公司信息化投入1.3亿元，61个系统上线运行，充分发挥了信息技术的支撑和引领作用，为实现可持续发展注入强大动能。

    “机器代人”，人工成本更优化代表设备：巡线无人机

    针对简单性劳动、重复性作业，天津石化开展“机器代人”试点，依托5G通信、视觉导航、自适应技术等，实现了化工产品生产末端的无人化、数字化改造，满足了24小时生产要求，并有效降低人工成本，这在全国石化行业尚属首例，是全国首批大规模应用5G智能仓储平台之一，目前已在系统内组织推广。

    近几年，天津石化在深化改革盘活人力资源的同时，大力实施“机器代人”在多领域的推进。

    2019年，天津石化应用近红外光谱技术取代轻质油人工分析，在石化行业开先河。分析过程具有连续自动进样、进样快速、无人值守、性价比高等一系列优势，实现了对汽油、石脑油、煤油、柴油各个中间组分的多种性质及组成的快速检测，替代传统手工检验方法，检测时间由1到4个小时缩短至3分钟，在减少岗位人员配置的同时，每年节约材料成本约200万元。

    他们还积极探索长输油管线无人机智能巡检应用，对输油管线全自主智能巡检，对车辆占压、施工等异常情况进行智能识别。

    效益精算，生产衔接更专业

    代表技术：全流程智能控制系统（IPC）

    紧跟市场转，围绕效益算。天津石化在装置安全平稳运行基础上，开展产品结构深度调整，特别是在持续推进生产经营优化中，全生产链条的优化需从各专业、部门单打独斗的局部战演变成全覆盖、专业合作的兵团联合战，由此催生了一体化优化智能化应用。

    以一体化优化决策支持价格管理系统为例，它包括生产计划优化应用、提升生产计划优化模型、盈利能力分析等多个子专题，实现了生产计划全流程跟踪管理、生产效益的在线测算和偏差分析，畅通了计划与生产之间的沟通，始终保证装置以效益最佳的状态运行。

    2021年,为解决280万吨/年催化裂化装置及其配套装置开车后生产波动大的问题，天津石化围绕装置自控率、平稳率开展攻关，引入全流程智能控制系统（IPC），对装置现有控制系统进行升级改造。

    IPC系统采用大数据分析、人工智能等先进技术，能够解决生产波动大等难题。系统应用后，新建催化裂化装置生产波动大幅减少，DCS系统上的生产波动曲线几乎变成一条平滑的直线。

    随后，天津石化又先后对渣油加氢、2号气体分馏、2号催化双脱等3套装置进行改造，以智能化保障了装置“安稳优”运行，装置自控率超98%、平稳率达100%。

    源头监控，安全环保更平稳

    代表技术：环保监控地图

    绿色工厂是企业高质量、可持续发展的“金名片”，天津石化自主开发首个“明星APP”——环保监控地图。该软件利用信息化手段实时掌控污染源头的监管情况，再以高度集成的大数据为辅助，实现了安全环保从末端治理向源头防治转变。

    2019年至今，天津石化污染物排放达标率100%，环保监控地图APP功不可没。他们从员工能用、好用到爱用，不断对环保监控地图的功能进行优化和完善，乘胜追击开启了“源头防治、关口前移”的系列管理创新，由此拉开了绿色工厂“智能+”的序幕。

    “打破设备管理中的专业壁垒，智能工厂设备健康管理给了我们最好的帮助。”令天津石化设备管理部经理黄强赞不绝口的是设备健康管理智能化应用。他们通过建立动、静、电、仪综合监测应用，实现设备的状态、介质、工艺等相关信息的集中查询和展示，以及异常报警的推送等。该应用不仅促进了生产运营指挥模式的变革，而且为装置安稳运行创造了条件。

    2020年，天津石化成立关键机组远程监测中心，“智能+”利用再度升级。他们开发机组智能诊断模型和状态监测分析专家系统，对大机组异常状态提前预警，对故障自动给出诊断和建议，实现了关键机组智能预警和智能诊断，已为中国石化系统内10家企业提供服务。

    “5G+北斗”，园区联通更顺畅

    代表技术：园区5G全覆盖

    为适应未来信息化生产和发展需求，天津石化与中国移动深入开展合作，在大港和南港园区建设了27个5G基站，基于2.6G和700M频段的“双网+一专线”的“2+1”5G专网架构，结合防爆微站信号补强，实现了两个园区5G全覆盖。

    同时，他们积极探索北斗、RTK差分、NB-IoT技术在企业的落地，试点建设了两个北斗+差分（RTK）微站，在天津市首次实现“5G+北斗”高精度定位。

    天津石化在大港园区和南港园区网络5G专网建设及精准定位的试点应用，有效支撑了智慧工地、智能巡检、智能仓储、无人机及机器人应用，同时，也加快了天津石化全力打造“能源企业数字化转型新标杆”的步伐，为企业数字化转型赋能。

    进入“十四五”时期，天津石化将以南港乙烯项目建设为契机，以“高端+智能”的智能工厂3.0建设为目标，以数字化交付为底座，依托“5G+北斗”智慧园区，全面构建过程智能控制、智能安全、智能巡检、智能仓储、智能化验室等，实现生产全流程的智能控制、炼化全流程的协同优化、智能诊断预知预防的专业化管理、经济效益最大化的卓越运营、精益化的经营管理，全力打造沿海城市型炼化企业典范。