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企业圆桌
科技与管理是驱动工业节水“双轮”2022年03月22日 来源:
中国石化报 作者:
主持人:本报记者谭伟春 1主持人:5家企业都是水效领跑者标杆企业,请简要介绍一下各公司节水工作的亮点。 邬君波:镇海炼化节水水平在国内炼化行业处于领先地位。去年,我们通过攻关提高了高盐废水回用率,在清净废水回用上提高了回收量,在城市中水使用上做了有益尝试,进一步减少了新鲜水消耗。最大的亮点是引入城市中水,将其引入企业生产补水,应用了非常规水源,有效促进水资源梯级利用。 黄海鹏:茂名石化2021年非常规雨水回收量创历史新高,达到100.88万吨,首次突破100万吨;生活水用量99万吨,创近10年新低,首次低于100万吨;污水回用率达到53.32%,比上年提高约6个百分点;凝结水回收率达87.92%,比上年提高2个百分点。 “两个百万吨”充分展现了茂名石化在节水工作上的成效。最大亮点是茂名石化建成了双模除盐系统,对节水工作意义重大,对高盐中盐废水可以进行深度处理,回收了更多水资源,从根源上解决了回用难的问题。 李晨光:多年来天津石化一直致力于提升各项用水节水指标,以技术经济指标为推动力开展各项工作,2021年相关指标均创历史最好水平。主要的节水做法可以总结为“节流开源”,立足于用水装置内部挖潜,努力降低用水总量;积极开发利用淡化海水、市政中水非常规水资源。目前,淡化海水、市政中水等已成为天津石化稳定的外部工业水源,新鲜水占工业用水的比例降至10%左右。 黄伟:青岛炼化是2008年投产的大型炼化企业,驻地水资源比较匮乏,开工10多年来经过不断完善和技术改造,目前用水比较合理,实现含油污水全部回用、蒸汽凝结水全部回收利用,城市中水使用比例超50%,节水措施效果明显。2021年,完成循环水旁滤系统使用高效纤维过滤器改造项目,提高炼油循环水质的同时实现节水。最大的亮点是从2017年开始使用城市精制中水,尤其是夏季用水高峰和重大活动期间,保证了工业水系统安稳运行。目前,城市精制中水使用比例已达到50%以上,根据测算,此举不仅节约了等量的新鲜水,而且化学水制水成本降低1元/立方米左右。 易智:中天合创拥有中国石化首个大型“零排放”煤化工装置,单位产品水耗指标达到国内领先水平。内蒙古生态环境脆弱,水资源匮乏,2017年9月投产以来,累计投入近50亿元,应用先进的污水处理技术,从源头抓起不设任何排污口,实现污废水零排放。污水处理采用“预处理+多相组合膜生物反应器”水处理工艺。全部生产污水处理后送废水装置。废水处理采用“调节池+高密度澄清池+V型滤池+弱酸阳床+超滤+反渗透”水处理工艺,将污水处理成再生水,大部分作为原水送净水厂,小部分直接作为循环水补充。 2主持人:为什么能取得这些成效?公司提高水效的优势有哪些,如何发挥这些优势? 邬君波:镇海炼化充分认识到,水资源是宝贵而又稀缺的资源,是影响企业生存发展的制约因素,我们把生产过程节水和污水回收利用放在很重要的位置,愿意花更高的成本处理污水汽提装置脱硫净化水,使处理后的净化水能达到高压空冷水质标准,建设更高水质标准的污水处理装置,实现乙烯装置污水回用。同时,建立水务管理一体化思维,把新水、净水、循环水、污水、雨水等作为一体化资源去管理去利用。 黄海鹏:茂名石化大力宣传节水减排先进典型,大力奖励作出突出贡献的单位和个人,形成全员节水习惯。干部员工日常工作中,绝不放过现场跑冒滴漏,均能做到及时发现、及时处理,有效避免水资源浪费。茂名石化所在地雨水充足,雨水属于低硬度、低碱度的优质水,我们利用现有的雨水池对雨水进行收集沉淀过滤,回用至循环水场,降低新鲜水使用量。 李晨光:天津石化是集团公司最早开展污水回用研究的单位之一,并参与承担科技部“循环水高浓缩倍数节水运行”课题攻关。2009年百万吨乙烯千万吨炼油工程引入淡化海水为项目工业水源,成为当时国内最大的淡化海水工业用户。2012年成为行业内第一家引入市政中水作为工业水源企业。天津石化位于渤海之滨,具有利用海水的条件,市政中水水源与公司相隔仅数公里,使得天津石化开发淡化海水、市政中水等非常规水资源具有地理优势。 3主持人:各家公司节水工作面临的最大困难是什么,是如何克服的? 黄海鹏:茂名石化炼油部分循环水、新鲜水管线已经投用数十年,容易出现泄漏,同时,由于循环水、新鲜水管线大部分深埋地下,确定漏点位置难度较大。我们坚持强化全员节水意识,让员工主动排查寻找泄漏点;做优做细水平衡测试,采取先进手段查找系统泄漏点;全力争取总部等支持,逐步更换减薄的管线。 李晨光:面临的最大困难,是对突破性节水技术的渴求。为了能够持续提升节水工作水平,天津石化每年围绕节水工作设立科研课题,先后承担天津市节水减排科技创新工程重大专项和集团公司“化工板块节水减排”“外排污水提标”等几十个攻关项目,取得国家、天津市及集团公司多项科技进步奖和专利成果。2021年,成立给水排水创新攻关小组和“揭榜挂帅”攻关团队,集中专业力量开展新技术攻关。 黄伟:青岛炼化地下水管网系统已经建成15年,设备红利期渐渐过去。除了加强巡查、更换重点部位管线,我们每年聘请一次专业查漏公司对地下管网进行查漏,每三年进行一次水平衡测试。2021年启动含盐污水深度提标改造和回用项目,目前可研报告已上报总部,计划2023年实施。该项目采用“臭氧接触氧化池+曝气生物滤池+双膜”处理工艺,实施后将有效提高污水处理场污水回用率。 4主持人:对于同类企业,您有哪些节水工作建议? 易智:煤炭资源和水资源是影响煤化工企业的重要资源。西北地区是煤化工产业集中地区,往往富煤少水,需要高度重视水资源高效利用。这既是节能降耗的需要,又是保护生态环境的需要。在生产过程中要加大对水处理系统的投入,提高装置建设标准,优化装置运行,应用新节水技术,充分利用内部水资源,项目建设时要留足污废水装置处理余量,以应对突发状况和极端工况。 邬君波:建议根据区域水资源现状和制约条件,采取技术和管理“双轮驱动”的方针开展节水工作,一方面积极研发利用先进节水技术,例如高盐废水深度处理回用技术、循环水凉水塔消雾模块,进行深度节水和回用;另一方面积极构建绿色管理体系,多水合一管理,建立企业内部水资源梯级开发利用机制。同时,应重点关注新类型水源开发利用,例如雨水回用、城市中水利用等。 李晨光:天津石化以前很重视制水单元的节水、末端污水回用,以后会更加关注源头节水、工艺端节水。源头节水在于从设计之初就选用节水设施、节水工艺、减排工艺,工艺端节水要注意设备选型、优水优用、梯级利用、合理使用。同时,建立“节能即节水,环保促节水”的大节水思维和理念,针对制水、用水、排水形成全流程节水工作思路和管控体系。 文字由卞江岐 张亚培 柴润金 边俊杰 刘 强 夏卫红 程方军 徐佳斌 提供
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