本报讯 记者王叶敏报道：石家庄炼化把节约能源放在突出位置，借助去年大修期间实施的28个能效提升项目，持续降低能源消费总量、单位产品能源消耗和碳排放强度，减少燃料动力成本，截至目前，已有25个能效提升项目落地投用。前两个月，石家庄炼化炼油综合能耗创历史同期新低。

    大修期间，该公司对首套国产化新型硫酸烷基化装置的关键设备进行优化改造，实施预加氢反应器新增在线活化功能等能效提升项目。装置开工以来，能耗、酸耗均比上个运行周期降低30%以上，装置循环水消耗量大幅减少，达到历史最好水平。

    对连续重整装置换热器实施提效改造，有效解决此前换热器效率低、燃料消耗居高不下等难题。改造后，连续3个多月保持稳定运行，一年可节约2000多吨标煤，装置能耗较改造前有效降低。

    炼油装置50%至60%的综合能耗来自工艺加热炉，是企业耗能大户。石家庄炼化不断加强对加热炉的管理，先后制定加热炉优化目标和考核制度、奖惩措施，一炉一策实施优化运行方案，激励各单位做好加热炉优化。近两年，加热炉运行水平不断提升，在中国石化专项检查中多次排名前列。

    同时，他们还最大限度挖掘设备潜能，在大修期间，通过在加热炉外壁板涂刷新型防腐保温漆、升级高效换热器等一系列措施，提高传热效率，降低散热损失，有效减少燃料消耗，一年可增效300多万元。