张元旺 王 卿

    今年以来，沧州炼化采取优化再生运行、延长催化剂使用寿命等多项措施，提高重整汽油芳烃含量。截至目前，汽油芳烃平均含量同比增长3.45个百分点，增效1430万元。

    提高重整汽油芳烃含量，有利于该公司减少外购高辛烷值组分，增加重整汽油辛烷值。该公司积极组织攻关，把保持重整催化剂活性作为提高重整汽油芳烃含量的重点。

    攻关小组从优化再生运行、降低“三剂”消耗等方面入手，通过控制反应系统水氯平衡，保证催化剂金属功能和酸性功能处于最佳水平。再生系统采取间断运行的方式，当待生催化剂碳含量达到3.5%～4%时，开始烧焦再生，催化剂白烧一个循环且待生催化剂碳含量低于1%后停止配风烧焦。

    催化剂再生运行期间待生催化剂积炭量高，烧焦放热量大，烧焦温度、氧氯化区温度可达到或接近设计值，能够收到较好再生效果，催化剂持氯能力得到保证，避免了过多富余的氯进入液相、气相，造成下游设备腐蚀、结盐。再生催化剂活性满足装置高辛烷值汽油生产需求，在装置高负荷运行状态下，重整汽油芳烃含量平均保持较好水平，为增加效益提供保障。