成果：

    深层页岩气绿色环保生产技术

    形成以源头减量、钻井液和压返液重复利用、钻屑无害化处理和资源化利用等深层页岩气绿色环保生产技术，减少碳排放量60.5万吨，废液资源化重复利用200余万立方米，固废无害化治理47万吨，实现油田废弃物闭环运行管理。

    攻关故事：

    威荣页岩气田产能建设项目如火如荼。井场外，翠竹成林、藕塘连片，压裂返排液回输管道建在施工平台之间，再不见拉运压裂返排液的重车扬起滚滚尘土轰鸣于乡间小道……

    威荣页岩气田钻井均采用平台井，1个平台有6~8口井，压裂工作量大，使用水罐车拉运压裂返排液需要几十辆车，工作效率远不能满足排液需求，大大影响排液周期和投产计划。

    2019年8月，为解决压裂返排液拉运难、处理难的问题，西南油气攻关团队经过反复研究论证，先期建成并投用威页23平台至威页43平台、威页43平台至威页29平台两套压裂返排液泵站系统和管输系统。截至目前，共建成4套管输系统。

    他们自主研发药剂，创新处理工艺，让污水废水“净化身心”。他们根据井口压裂施工需要，利用24小时运行的管输系统在各平台间调控输液量，实现70余口井200余万立方米压裂返排液100%重复利用，同时减少压裂施工地表淡水取水量、拉运和处理费用，大幅提升工作效率。

    “相较于废液，钻屑数量更多，成分也更复杂，我们开展了大量实验，无论是絮凝固化还是化学清洗，都无法达到彻底无害化的目的，研究一度陷入僵局。”西南油气工程技术研究院油化研究所所长兰林说。

    一次考察途中，兰林偶然看到砖厂挖山取土，突然想到：“钻屑可以拿来烧砖吗？”

    基于这个想法，他们奔赴井场抽取不同层位的岩屑样品，开展上百组矿物成分比对，调试数十次制砖配方，终于在室内烧结出了红砖小样。经全面检测，样砖各项指标均符合国家相关标准。截至目前，钻屑焚烧制砖技术处置钻井废弃物约35万吨。

    一门通、门门通，之后，他们研发了高温热解附技术和回转窑焚烧技术配套烧水泥工艺，处置油基钻屑约12万吨，实现钻屑零污染、零落地、无害化安全处置，让钻屑有了用武之地。