成果：

    深层页岩气高效钻完井技术

    创新形成“地质建模+导向工具+随钻伽马+元素录井”四位一体轨迹精细控制技术，提速77%，平均钻完井周期88.6天，水平段优质储层钻遇率97%。

    攻关故事：

    深层页岩气高效钻完井技术，让钻头在地层里精准穿行，推动钻完井进入高像素时代。该技术在深层页岩气推广应用103口井，机械钻速提升77%，钻井周期缩短37%，单井成本降低33%以上，刷新62项工程纪录。

    钻头套上“金钟罩”

    川南龙潭组—石牛栏组地层硬度高、可钻性差，PDC（聚晶金刚石复合片）钻头磨损快，新钻头入井钻进50米左右就严重磨损，严重制约直井段提速。

    为此，钻井技术团队开展了一轮轮头脑风暴：“牙轮钻头耐磨，但钻速慢。”“PDC钻头虽然钻得快，但易磨损。”“能不能将两者优点结合起来？”

    说干就干，团队与钻头厂家开展联合攻关，研制了兼具牙轮和PDC钻头切削优点的混合破岩钻头。

    该型钻头耐磨性大大增强，相当于给钻头套上了“金钟罩”，成功解决了难钻地层的提速难题。

    钻具装上“千里眼”

    井眼轨迹控制技术好比打靶，钻头是“枪”、优质储层是“靶”，要想百发百中并非易事。

    页岩气水平段采用常规定向方式，轨迹调整频繁，还存在安全风险。技术人员建立平台丛式井组三维水平井轨道设计方式，提出基于标志层的轨道提前预警和着陆控制方式。

    在此基础上，他们攻关轨迹精细控制技术，优选旋转导向工具，配套随钻伽马技术，犹如给钻具装上“千里眼”，实现钻头在地下运动轨迹的即时监控，可实时获取地层岩性参数，变“摸着打”为“看着打”。

    给钻井液“降降温”

    川南龙马溪组储层埋藏深，地层温度超过130摄氏度，严重影响旋转导向工具性能，多口井发生信号无法传输、工具失效等故障，水平段施工平均5趟以上。

    川南的夏天异常闷热，西南油气石油工程技术研究院驻井人员何新星在现场忙得满头大汗，看着同样衣服湿透的钻井所主任师任茂说：“茂哥，这个天太遭不住咯，好想在空调房吹吹空调啊！”

    任茂灵机一动，能不能改变高温施工环境，给钻井液“降降温”？

    自然冷却、风扇降温、热交换……他们联合厂家，经过一次次尝试，最终研制出钻井液循环降温系统，使钻井液地面温度降低30摄氏度左右，旋转导向工具“发烧”的问题得以解决。