百舸争流，奋楫者先。从38个月完成齐鲁石化30万吨/年乙烯项目建设，到12个月内建成镇海炼化120万吨/年乙烯装置，十建公司经过38年的踔厉奋发，依靠源源不断的技术创新动力，持续刷新大型炼化工程建设速度，一举成为中国石化乙烯项目建设的引领者。

    一直以来，十建公司时刻把握乙烯项目建设的脉搏和趋势，运用科技创新，加速在安全、质量、工效等方面的信息化、智能化转型，致力于打造技术创新型的乙烯项目建设“超级航母”，开启更高效、更安全、更优质、更低碳的乙烯项目建设新航程，树立起行业标杆和品牌。

    在中国石化乙烯项目建设初期，十建公司发挥技术创新的力量，完成了齐鲁石化乙烯尾气脱硫烟筒施工，解决了乙烯低温球罐焊接技术难题，成为当时屈指可数的能独立完成乙烯装置建设的施工企业之一。随后，该公司以项目为平台、在实践中求突破，持续对标国内外一流施工技术，全方位提升项目建设工效，推动乙烯工程建设不断变革发展。21世纪初，在上海赛科乙烯项目施工中，他们首次搭建了以焊接自动设备为先导的管道加工厂，实现了乙烯装置工艺管道焊接的自动化预制，消除了传统乙烯项目建设中工艺管道焊接制约施工效率的瓶颈，实现了弯道超车，进入了乙烯施工“高效率时代”。

    技术创新永无止境。在一代代石化建设者的探索下，很快，乙烯项目建设又迎来了一个新的技术变革——模块化。从中韩石化乙烯装置大型设备模块化到中科炼化乙烯裂解炉局部模块化，再到古雷炼化裂解炉整体模块化预制安装，十建公司以一种勇于挑战自我的精气神，全力寻求乙烯项目建设中每一项工序技术路线创新的可能，并将之变为现实。同时，技术的革新也带来了工效的全面提升。从中科炼化80万吨/年乙烯项目到镇海炼化百万吨乙烯项目，不到两年的时间内，不但提升了装置产能，建设工期还缩短了4个月。

    如今，十建公司以全球化视角和新产业革命思维，聚焦“低碳化施工”，开始着力探索乙烯项目建设“零碳产业链”模式。他们以打造绿色工地为开端，通过研发智能化机械加工逐步代替传统乙炔-氧气切割、减少施工现场大型机械设备尾气排放等措施，推动中国石化工程建设领域加快碳中和实现高质量绿色低碳发展的步伐。