●亮点：引进计划管理、钢结构二次设计、管道加工件绘图等先进软件，为乙烯项目建设插上“数字化”翅膀

    2007年1月，当时国内投资最大的炼油化工一体化项目——福建联合石化80万吨/年乙烯及配套工程全面进入施工阶段。该项目是在原400万吨/年炼油产能的基础上，由福建炼化、埃克森美孚、沙特阿美共同投资建设的炼油化工一体化基地。其中，十建公司承担了“龙头”工程——80万吨/年乙烯装置的施工建设任务。

    面对工程量大、时间紧、施工作业战线长等诸多困难，十建公司在施工组织、项目策划、技术创新等方面狠下功夫，重点抓住施工关键线路，以点带面，推动乙烯项目各专业、各单元工程施工深入开展。在乙烯装置大体积混凝土浇筑、超高压蒸汽管道安装试压、大型压缩机组试车等关键作业环节，他们严把施工质量关，通过网格化管理构建立体化质量管理体系，实现了从材料进场到管道试压、设备试车的全方位、全流程管控。

    计划管理、钢结构二次设计、管道加工件绘图等先进软件应用，更为项目建设插上了“数字化”翅膀。在13个月时间里，十建公司先后完成了8台裂解炉、12套压缩机组及工艺管道安装等专业施工任务，为乙烯装置按期交付打下了坚实基础。

    2009年7月8日，历经31个月，福建联合石化乙烯及配套装置全部实现高标准中交；8月25日，乙烯装置一次开车投料成功并产出合格产品；11月11日，福建联合石化炼油乙烯一体化项目投入商业运营。