●亮点：通过建设标准化管道预制车间、配备自动焊接设备等措施，提升了工艺管道焊接施工效率，加快了乙烯项目建设速度

    中科炼化一体化项目是中国石化“十三五”期间投产的最大炼化一体化项目，包括1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯项目及相关辅助配套工程，是目前国内生产装备国产化率最高的炼化一体化项目，对加快打造茂湛基地、促进炼油结构优化调整具有重要意义。依靠着技术底气，十建公司毅然接下了建设该项目80万吨/年乙烯装置的重任，并于2018年8月启动施工。

    2019年6月26日，正当项目建设热火朝天之时，集团公司下达了“2019年底实现项目建成中交”的新命令。而此时，乙烯装置还有近100万寸径的工艺管道未安装。

    面对重压，十建公司以管理创效、工效提升为导向，对裂解炉实施分段模块化施工，大幅缩短了建设时间。针对施工量最大、难度最大、工期最紧的工艺管道施工，他们在科学规划原有管道预制场的基础上，协调增加了一个2万平方米的预制件中转场。与此同时，该公司未雨绸缪，提前建设了5200平方米的自动化加工厂房，搭建了4个标准化管道预制车间，配备了76台管道自动焊接设备，让工艺管道预制深度达到了60%以上。最终，依托先进的自动化加工厂房，该公司不仅工艺管道焊接施工效率比原计划提升了3倍以上，而且创造了单日焊接工艺管道焊口1.73万寸径的新纪录，彻底破除了工艺管道施工对乙烯项目总体建设进度的制约。

    在参建员工夜以继日的努力下，2019年12月28日，中科炼化一体化项目80万吨/年乙烯装置顺利建成中交。