●亮点：通过加大裂解炉、钢结构、设备模块化预制深度等措施，创造了中国石化乙烯项目建设史上的最快纪录

    镇海炼化基地一期项目是中国石化贯彻落实党中央、国务院关于优化重大生产力布局的战略部署，打造镇海等四个世界级炼化基地的关键节点，主要包括120万吨/年乙烯工程主体及产业链配套项目。十建公司承担了120万吨/年乙烯装置的建设任务，这也是该公司在中国石化系统内建设的单套产能最大的乙烯装置。

    2020年6月，乙烯装置全面进入建设阶段。在建设过程中，十建公司根据“工期提前半年”的要求，迅速组织施工力量，调整施工计划，对乙烯装置裂解炉、钢结构框架、压缩机组、大型设备、工艺管道等关键施工线路进行全面优化，通过加大裂解炉、钢结构、设备模块化预制深度，降低作业风险，提高施工质量，加快建设效率。

    该项目乙烯装置共有9台裂解炉，每台裂解炉高达56米，相当于17层楼，整体占地面积达11.3万平方米。这是此次建设难度最大的区域，不仅裂解炉工艺管道材质种类多达28个，安装焊接量近54万寸径，占乙烯装置管道总量的40%，而且钢结构施工量有7850多吨。根据现实情况，十建公司以裂解炉施工为核心，采用外委加工和局部现场制作相结合的方式，将裂解炉钢结构框架分为108个“模块”，见缝插针进行地面组装，然后实施整体运输吊装，大大提升了裂解炉施工效率，加快了乙烯装置项目建设进度。

    镇海基地一期项目投资大、投资主体多，既有新建120万吨/年乙烯项目，又有炼油老区改扩建项目，还有小的配套项目，再加上建设周期缩短、施工场地狭小、交叉作业增多，安全风险剧增。为此，十建公司大力推行“网格化+专业化+规格化”的大安全管理模式，引导施工、技术、设备等专业人员严格落实安全生产责任，并依托网络平台建立在线安全检查系统，实现了统计数据实时分析，有效提高了现场风险隐患排查及整改效率，全方位筑牢安全管控防线。

    在各方的保驾护航下，2021年6月30日，镇海炼化乙烯装置如期建成中交。由此，十建公司以12个月建成一套年产120万吨大乙烯装置的骄人成果，创造了中国石化乙烯项目建设史上的最快纪录。