□关树彬

    “更换切刀，现在1个人3分钟内就能完成。”近日，齐鲁石化塑料厂成品车间高压工段一班班长冯兆东自豪地说。

    切刀是该车间重膜包装线上的消耗品，每天需要切割上万条重膜包装袋，磨损较大，因此更换切刀成为工作常态。由于切刀位置设计的原因，须将整个刀架拆下来才能更换刀片。而刀架固定在铝合金的滑块上，并随气缸做往复运动，经常拆卸容易造成滑块螺纹损坏，一旦出现问题就需要整体更换，成本较高。

    “原设计的刀架在设备内部，人必须钻进去才能完成更换，因空间狭小、零件多，更换难度较大。”工段长刘元军说，“维护人员更换一次切刀至少需要20分钟。”

    “成品车间考虑到操作安全、便捷和使用成本，与我们商量能不能改一下刀架。”运行维护中心烯烃电气车间班长赵广峰说。

    两个车间的技术人员集思广益，最终决定将不锈钢刀架从中间位置截成两段，一段固定在滑块基座上，解决铝合金螺丝孔易坏的问题；另一段固定刀片，解决换刀难的问题。

    技术人员通过一次次比对、测试，确定了每一段刀架的长度和螺孔位置，重新制成了两段式的刀架，最终在3分钟内完成切刀的更换工作，在提高工作效率的同时，极大降低了生产成本。