TPM管理

    什么是TPM管理？

    TPM（Total Productive Maintenance）管理，即全员生产维护或全员生产保全，是以提高设备综合效率为目标、以全系统的预防维修为过程、以全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系，有助于构筑防患于未然的预防机制，最终达到零事故、零故障、零浪费的目的。

    TPM管理的特点是什么？

    三个“全”

    全效率

    设备寿命周期费用评价和设备综合效率

    全系统

    生产维修系统的各个方法都要包括在内

    全员参加

    设备的计划、使用、维修等部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动

    精髓包括以下四点

    ●以追求生产系统效率化、实现设备的综合管理效率（OEE）最大化为目标；

    ●从意识改变到使用各种有效的手段，构筑预防体系，将所有损失消除在萌芽期，追求零事故、零故障、零缺陷；

    ●从企业高层领导到一线员工全员参加，改变对设备管理的落后思考方式、增强设备维护的技能，提升员工素养；

    ●利用重复的小组活动，逐步推进。

    TPM管理的目标是什么？

    TPM管理追求的目标是创建整洁、安全、有序、愉快的工作环境，提升设备效率，改进员工精神面貌，增强企业凝聚力，创造更大的利润，塑造世界最强竞争力企业。

    推行TPM

    要在三大要素上下功夫

    ●提高工作技能

    不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

    ●改进精神面貌

    精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

    ●改善操作环境

    通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要的设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。