□本报记者 雷 丽

    通讯员 王 峰  陈 林 刘文锦

    开年第一个月，江汉油田共实施油水井措施作业67井次，同比增加49井次；措施增油1034吨，同比增加700吨；措施有效率96.1%，同比大幅提高。油井措施有效率和运行效率实现“双提升”，平均单井施工周期和成本实现“双下降”。

    江汉油田每年有近2000口油水井需要作业施工，施工质量对产量任务完成至关重要。他们加强作业力量调整和配置，建立主辅专业协调运行新模式，加快作业节奏、严密过程管控、强化低成本技术集成应用，井下作业收到了“双提双降”的好效果。

    主辅专业协调模式提效率

    2月2日，广斜402、潭761斜-8两口高产井出现状况需要修井，江汉油田采服中心两支搬迁队立即分头行动，很快完成搬迁和井场标准化。随后，SY130队、XJ110队迅速接井，开展抢扶施工，当晚完成井杆起出任务，为高产井恢复生产争取了时间。

    成立专业搬迁队是江汉油田优化作业运行模式、实行作业工序主辅分离的一项新举措。“原来从搬上一口井到完井后搬到下一口井，所有施工都是作业队负责，现在把搬家、施工准备及收尾、设备维保等辅助业务全部交给搬迁队，作业队轻装上阵，运行效率大幅提升。”SY130队队长黄荆平说。

    该模式自去年试运行以来，单井平均缩短占井时间近4个小时，周完井次数从58井次上升至64井次。为进一步提速，该油田还每月组织开展作业时效分析，抓实“月计划、周调整”运行。他们建立小时作业时效模板，将有效施工时间精准到小时，开展作业井停等时间分类统计，节省非生产停等时间；建立不同油藏不同工艺要求的措施设计数据库，将典型作业井纳入作业设计库，满足施工现场的个性化需求。

    严密过程管控保质量

    2月14日，在新投井ES11-5CZ井施工现场，江汉油田采服中心试油作业大队SY134队技术员陈宇和作业一班班长龙宗虎忙得不可开交。两人正一根根地记录油管的型号、长度，检查每根油管的丝扣，确认无误后，他们在检查记录本上签字，施工这才进入下一道工序——油管入井。

    油管是作业的基础。油管质量好，后续施工才能顺利，作业一次合格率才会提高。江汉油田编制井下作业质量管理办法，推进管、杆分级管理，完善新管杆泵及工具质量检验流程，实行“谁检查、谁负责”的溯源方式，提高入井工具质量。“一旦油管出现质量问题，检查人员会受到相应处罚。”江汉油田采服中心采油气工程专家万明说。

    江汉油田加大施工过程质量监管力度，确定36个可能影响工序的质量控制点，逐一制定管控措施，提高每道工序的一次合格率。他们建立工序返工、作业返工分析制度，定期分析总结；对施工周期超过20天的复杂作业井，机关工程技术管理部牵头组织、优化处置方案，提高作业效率；强化监管，视频监控系统和现场检查相结合，打造全天候、全方位的“监督眼”，规范现场施工标准操作。今年以来，江汉油田作业一次合格率99.15%、资料全准率99.41%、试油全优率100%。

    强化创新技术集成促降本

    1月21日，在周16斜-4-5井施工中，江汉油田采服中心测试仪表大队运用绳索快速修井技术，由绳索携带铅模打印工具下到井下，4个小时便完成打印施工作业，为下一步措施作业节省了时间。

    打印是作业施工的前端工序，主要目的是弄清井下落物鱼顶的形状和方位。传统起下油管携带铅模打印工具的方式，至少需要两个人站在井口一根根地把油管起出放下，劳动强度大。江汉油田采服中心工程技术研究所副主任师唐伟介绍：“一口2800米的井有300多根油管，起下油管至少需要一天时间，耗时耗力，成本还高。”

    江汉油田加强低成本技术集成和创新应用，推进作业降本增效。他们开展钢丝绳快速修井试验，借鉴其他油田的钢丝绳修井技术并不断改进完善，在原有测试设备的基础上，摸索出符合实际的快速修井技术，效率提升6至8倍。针对清河油区地层容易出砂的情况，技术人员转变作业思路，加大小修替代大修技术应用力度。自去年以来，该油田共创新运用新技术58井次，节约费用683万元。