川维化工乙炔装置填料更换现场，安全人员时刻做好监护。

检修细节 扫码了解

    □黄 瑾 文/图

    “经过大修，聚乙烯醇、乳液、维纶这三大产品的生产装置在节日期间产量高、质量好、消耗低，效果非常不错。”2月7日，查看过相关数据后，川维化工党委书记严红总结道。

    对于以天然气为原料进行生产的川维化工来说，供暖季限气，部分装置停车小范围检修是每年冬季都经历的“必修课”。但从2021年12月到2022年1月，这是五年一次的全面停产大检修，也是历时最长的一次大检修。在这场攻坚战中，该公司提前准备、强化统筹，共实施检修项目2596个，有效消除了制约安全生产的“病灶”，激活了生产要素，为装置下一个周期的“安稳长满优”生产打下了坚实的基础。

    早组织、细谋划，大修工作科学有序

    “‘五年一修’不仅事关新一年效益的提升，而且关系到未来3至5年的安全稳定生产，必须优质高效实现目标。”在提前一个月召开的动员会上，川维化工相关负责人再三强调此次大修的重要性。实际上，为确保检修的安全性、操作性和经济性，自2021年3月起，该公司就提前谋划，经过反复研究论证，几易其稿、多次优化，才最终确定了科学规范的检修计划。

    “这次大修涉及公司所有主线装置和辅助装置，共有2596个施工项目。其中，检修项目1000多个，关键重点项目25个，技改和更新改造项目100多个。”设备工程部负责人谢小强介绍，“任务烦琐复杂，管理千头万绪，因此，在前期筹备阶段，我们尽可能把困难估计得更多一些、把计划做得更细一些、把措施落得更实一些，力求胸有成竹，坚决不出任何安全事故。”

    检修前，4000多本被称为“检修宝典”的《大修现场手册》一一分发到大家手中。巴掌大小的册子共83页，内容涵盖了安全禁令、检修关键节点、施工质量控制、监护人“十必查”、承包商考核、大修通信录、检修地图等15个类别，细致到连法兰垫片紧固件的选型都图文并茂地作了详细规定。“监护人要检查的内容很多，但只要我们按照书上的要求逐一落实，施工安全就一定有保障。”参与大修的员工对这本“口袋书”的实用性、指导性感到非常满意。

    早组织、细谋划的良好效果也在检修过程中得到了体现。每天在现场有2600余人，检修管理工作依然做到了忙而不乱、科学有序，不仅大修物资到货准确率达到98%，而且吊装、临时用电、分析检验等计划执行率也极高，保证了大修进度严格按照时间节点有序推进。

    “在检修高峰期，每天现场吊车的需求总量都控制在22~24台，没有出现忽高忽低的情况，确保了吊车不闲置、不过剩。”谢小强说，这个小小的细节反映了前期筹备工作的精准到位。

    强统筹、严管理，过程控制专业优质

    定好了计划，如何完美实施是重点。设在现场的大修指挥部提前一周“开张营业”，HSE、生产调度、项目管控、技术改造、物资保障等8个专业组集中办公，对大修进度计划和专项工作实行专人专管，及时协调解决现场问题。

    3号烟囱检修是此次大修的关键项目之一， 检修人员需在220米高的受限空间内24小时不间断地作业30天以上，工程量大、安全风险高，这样的难度在川维化工检修史上尚属首次。尽管已制订了详细的检修计划，但到真正开工时，受天气、风力等不可预见因素的影响，还是困难重重。为确保安全，该公司细化工序、加强管理，小到工器具的准备、电源线架设等都做到定人定时定标准，并根据实际天气情况动态调整施工计划、人员安排，提前一周做好作业申报。在多方协作下，这一持续30天的大工程提前3天高质量完成并成功投运，成了川维化工检修的经典案例。

    承包商管理一直是检修中的难点，此次也得到较好解决。“我们首次向承包商提出每日提交质量管理自查整改简报的要求，再对照查出的问题逐一落实，大大增强了承包商的自我管理意识。”谢小强说。大修期间，他们共收到承包商自查自改简报62期，施工质量得到了明显提升。

    更值得一提的是，在此次检修中，该公司首次投用Project专业项目管理软件，为大修注入数字化基因，使检修的过程管理更加专业优质。该软件主要针对关键重要项目，按主要工序进行分解，设置了开始进度、完成进度“红绿警示灯”等，便于每天检查进度执行情况。对于亮“红黄灯”的项目，他们及时分析原因，采取提高优先级别、增加作业资源、优化施工工序等措施进行纠偏，使大修总体进度把控更全面、统筹更精准、管理更科学。

    在各方的有力保证下，此次大修主要检修路径上的几个重点、关键项目都提前完工，实现了累计近70万安全人工时的好成绩，也为后续装置如期投运争取了更多时间。

    转观念、定措施，绿色检修进行到底

    “气不上天、水不外溢、尘不飞扬、油不落地”，此次大修，川维化工改变了以往更注重安全、质量和进度的传统观念，将环保的重要性提到了前所未有的高度，定下了绿色大修的总目标。

    “这次大修是环保工作抓得最严最细的一次。检修开始前，我们提前两个月对停开工及检维修过程进行了环境因素识别，提前制定排污方案及管控措施并进行‘表单式’细化，突出绿色检修的重点、难点。”安全环保部负责人李必文介绍。

    计熟事定，举必有功。在检修过程中，各运行部对标对表，严格按计划执行放空、置换、吹扫等作业，力求彻底回收源头物料废液，同时利用17个中间储罐对11类高浓度废水分质分类暂存，实现了大修停车废水废气的达标排放。针对粉尘、油污等污染物回收，他们安排吸污罐车接收废水，定点排放，防止废水四处溢流、飞溅；采用导液袋避免污泥散落、废水漫流，确保料不落地。此外，所有塔的填料和催化剂都采用专用卸料筒定向卸载，减少粉尘飘散，车辆则直接转运到专设场地集中清洗。

    除“三废”排放管理外，该公司还在检修中加强了噪声管理。“以前，高压蒸汽管线疏水直接排放，会产生高噪声，影响检修人员的身心健康。这一次我们优化操作，根据管道温度控制疏水阀，有效降低疏水排放时的噪声污染，改善了检修环境。”热电运行部技术员王静说出了自己的感受。

    “大修已经顺利完成了，接下来我们的工作重心要挪到日常的精细化管理上，继续开展生产调优，充分释放产能，既要开得起，又要稳得住、产品优，实现开门红。”展望未来，严红信心满满。