□夏 梅  牟莎莎

    “簇数降低，提高压裂液黏度，增加暂堵剂的使用量。”近日，针对兴页10-2HF井第18段压裂缝长只有百米、比之前减少四五十米的情况，技术专家团队在分析讨论后给出了解决方案。现场施工调整后，压裂缝长超过200米。

    提供技术服务，保障重点井顺利运行。江汉油田围绕平桥、红星、复兴等区块重点井的压裂技术服务，从源头设计到现场实施全过程把控，持续优化固化压裂工艺，最大程度释放重点井产能。去年以来，重点井压裂试气产量良好，夯实了天然气增储上产基础。

    源头优化，联合优选“双甜点”

    平桥区块是江汉油田天然气增储上产的重要阵地之一，地层碳酸盐含量在90%以上，酸压是最直接有效的方法。但是纵横向非均质性强的特点，给该区块重点井的甜点描述和造缝带来一定困难。

    “哪怕相距一二十米，气藏形态、厚度等都会不同，这些对压裂缝网延伸和改造效果影响很大。”江汉油田工程技术管理部副经理王大江表示。

    江汉油田从源头入手，加强重点井方案设计，工程技术人员、地质技术人员组成专家团队，强化地质工程一体化研究，联合优选“双甜点”，实现压裂改造效果最大化。

    平桥101井是江汉油田部署的一口勘探评价井，对评价水平井单井产能有重要意义。王大江介绍，在该井压裂方案设计过程中，地质技术人员通过分析大量测井数据、邻井资料，选出解释显示好、孔渗条件好的地质甜点；工程技术人员从脆性、岩性、应力等的情况出发，优选工程甜点。地质和工程一体化，最终选出该井的“双甜点”。

    针对平桥101井目的层白云岩特低孔、低渗的特点，技术人员在“双甜点”的基础上，明确“组合压裂、变黏酸压、交替注入”改造思路，以黏度的变化，形成不同形态缝网，增强非均匀刻蚀效果。

    平桥101井压裂后试气效果良好，试获日产超9万立方米工业气流。

    跟踪现场，及时解决技术难题

    埋藏深、脆性矿物质含量在80%~90%，“红星难压”几乎在业内达成共识。而在红星区块部署的第二口页岩气预探井——红页2HF井，进一步加深了技术人员对红星区块压裂难的认识。

    “现场液体消耗量大、造缝困难。”在前几段压裂施工中，技术人员发现了难题，他们借助专家团队开展研究，逐个查找原因，最终判断红页2HF井层理缝发育程度远比预计更高。“层理缝发育就像地层之间存在很多‘孔洞’，压裂液进入地层后，容易滤失，无法收到预期造缝效果。”江汉油田工程技术管理部天然气室副主任胡峰表示，这是红页1HF井没有遇到的问题。

    “将暂堵剂调整到前置液阶段加入，降低压裂液滤失。”经过几轮讨论，他们提出暂堵剂前置的方案，有效解决该井压裂液滤失大的问题，让压裂液能量聚集，加大在目的层的推力。

    压裂液滤失问题解决后，技术人员发现，现场施工压力波动幅度大，多次出现高压尖峰。经验告诉他们：“加砂通道可能受阻，一旦砂堵，整个施工就无法正常进行。”考虑到储层灰质含量高，技术人员采用二次加酸处理的方式，用酸性液体溶解灰质，降低施工压力的同时，保障砂体通道通畅。施工曲线显示，高压尖峰逐渐过渡到平稳，红页2HF井压裂试气顺利进行。

    通过跟踪现场施工，及时解决技术难题，去年以来，工程技术人员运用前置暂堵、少簇聚能、变黏促缝等多类型工艺方法，共解决红星、复兴等区块29个技术难题。

    持续优化，增强改造效果

    “压裂采用‘密切割+限流射孔+暂堵转向+高效铺置’工艺，平台压裂速率达到每日4段。”江汉油田工程技术管理部天然气室主任姚永柏介绍，针对白马区块重点评价井焦页106-6HF井，他们通过工艺优化，测试获得13万立方米/日的高产，创白马区块常压气藏最高测试纪录。

    “优化”是压裂工艺的关键词之一。江汉油田推行“持续优化+技术创新”模式，在天然气老区方面，通过优化关井工艺参数，固化主体区、白马区块压裂技术模板，积极组织引进低密度陶粒、一体化变黏压裂液、易溶桥塞等新技术，促进压裂试气施工提速提产。在勘探新区方面，他们多次组织论证二氧化碳压裂、裸眼完井等新工艺，为规模增储提供技术储备。

    针对复兴陆相页岩凝析油气藏改造难点，江汉油田从裂缝参数、段簇间距等方面实施优化，探索提高簇改造强度的穿层扩体积工艺，确保压裂改造效果，最大程度提高储量动用率。兴页1HF井、兴页2HF井运用以簇改造强度为核心的“多段密切割+穿层压裂+分区强加砂+储层保护”压裂工艺，储层改造效果良好。

    焦页173-7HF井是部署在凤来区块南斜坡的一口评价井，具有裂缝发育程度较低、地应力条件复杂的特点，开发难度大。针对该井区深层+常压的压裂特点，技术人员对不同井段开展针对性设计，结合地质情况细化优化分段分簇、暂堵转向等参数，测试获得日产超8万立方米的高产，凤来区块深层页岩气井产能实现突破。