本报记者 吴业巍

    2021年11月30日，全球在建的最大光伏绿氢生产项目、我国首个万吨级光伏绿氢示范项目——中国石化新疆库车绿氢示范项目正式启动建设。塔河炼化承建该项目的绿氢管廊建设，预计今年底完工，届时该公司炼化装置每年可减少大量二氧化碳排放。

    一家位于塔克拉玛干沙漠北缘的炼化企业，面对脆弱的生态系统和沙土飞扬的自然环境，如何才能实现绿色转型？塔河炼化将建设智能工厂、供应洁净能源作为企业转型升级的主攻方向，探索资源节约型、环境友好型发展之路，交出了一份沙漠中的绿色转型答卷。近日，塔河炼化获工信部颁发的2021年度“绿色工厂”称号，是集团公司2021年获此称号的4家企业之一。

    建设绿色项目，累计投入超过13亿元

    参与库车绿氢示范项目建设是塔河炼化绿色转型的重要部分，该项目是中国石化第一个贯通风光发电、绿电输送、绿电制氢、氢气储存、氢气输运、绿氢炼化等绿氢生产利用全流程的典型示范项目。

    除了库车绿氢示范项目以外，近年来，塔河炼化依托当地政府及集团公司整体规划，积极对设备更新换代，不断优化装置工艺，参与建设多个绿色项目。截至目前，该公司在装置工艺升级改造项目中累计投入超过13亿元。

    “这个二氧化碳回收装置运用分级净化环保新技术，可高效地将气体二氧化碳压缩形成液态。”新疆敦华气体工程公司技术人员师洲介绍。塔河炼化与该公司合作的二氧化碳回收装置，将炼化装置产生的高碳高热废气收集起来，压缩为液态后通过槽车运输到油田，将其注入油气开采井驱动油气开采，可同时实现减排和增产。此外，随着顺北原油蒸汽裂解百万吨乙烯项目的推进建设，公司利用裂解气作为加热炉燃气，将大幅降低烟气排放中的二氧化碳含量。

    推动技术转型，多项环保技术获集团级奖项

    技术转型是实现工艺全流程绿色化、生产全过程绿色化的关键一步。开展转型升级工作以来，塔河炼化持续加大科技投入，开展提标治理，建设智能工厂，推动技术转型升级。近两年，该公司累计投入7450万元，实施生化系统密闭加盖及异味治理、锅炉及加热炉污染物提标治理等15个环保治理项目。

    为保护戈壁的生态环境，塔河炼化还组织开展土壤和地下水环境现状调查，完成86个土壤点、489个土壤样品、6个地下水点和14个地下水样品的监测。同时，他们利用智能系统实时监测烟气、废水及VOCs（挥发性有机物）数据，设置分级报警及短信推送功能，发现问题立即上报处理。

    近年来，该公司在装置应用的安全环保型延迟焦化密闭除焦系统、输送及存储成套技术及加氢高换腐蚀预警预测大数据分析系统分别获得集团公司科学技术进步奖一等奖、三等奖，重污油脱水方法获得国家专利。

    强化制度建设，巩固绿色企业创建成果

    制度建设与长效机制是绿色转型的前提保障。截至去年底，塔河炼化已完成1号加氢装置、连续重整装置等4个绿色基层单位建设，授予临氢异构化和3号硫黄装置“绿色标杆”称号，向13个基层单位颁发“绿色装置”称号。

    2019年开始，按照集团公司要求，塔河炼化全面启动绿色基层创建工作，修订绿色企业创建行动“一方案两清单”，梳理规划6个绿色企业创建领域，明确61项任务和34个项目，确定时间表、路线图，层层压实责任。

    同时，针对戈壁环境特点，他们修订公司工程施工管理制度，完善绿色施工要求及考核措施，制定相应检查标准，保证拆迁工地湿法作业、出入车辆冲洗、渣土车辆密闭运输等6方面工作严格落实，让戈壁工厂面貌一新。