团队在实验室研发钻井工具。 王 超 摄

    团队简介

    现有研究人员45人，其中核心成员20人，是专门从事钻井工具研究、设计、制造和技术服务的综合性技术团队。依托中国石化重点实验室、胜利石油工程公司高端装备加工中心等平台，建立起“钻井工具研发-数值仿真-试制-室内实验-现场应用”全链条研发体系，研发的“胜利天工”系列取芯、套管开窗、扩眼工具、提速提效工具及其技术处于国际先进水平，部分达到国际领先水平，为打造世界领先技术先导型油服公司发挥了重要支撑作用。

    王 宁 陈忠帅 赵传伟

    针对侧钻井高难度套管开窗难题，胜利石油工程高端钻井工具研发创新团队持续创新，不断丰富套管开窗技术序列，优化升级产品，在国内外数百口井实现成功应用。

    2017年，该团队凭借独有的套管开窗技术，成功实施全球首例24寸超大套管开窗作业，打破了由国外知名油服公司垄断施工的20寸纪录，施工周期由一周缩短到一天，使得胜利石油工程套管开窗技术一举跻身世界前列。

    2021年初，胜利油田海洋采油厂埕北油田多口井因无法满足上产需求，需要进行20寸套管开窗作业。而国内没有配套工具，从国外引进价格高、周期长，远水解不了近渴。“给我们3个月的时间。”胜利石油工程公司高级专家、团队负责人吴仲华得知此情况后承诺，“3个月后，胜利海上套管开窗将不再被20寸‘卡脖子’。”

    自主研发20寸套管开窗工具，绝不是24寸开窗工具的简化版。工期紧、任务重，吴仲华对创新团队进行机动调整，成立研发、加工装配和现场服务3个技术小组，定下设计思路和研发方向后，放手与时间赛跑。研发小组3名骨干科研人员分头设计斜面系统、锚定系统、磨铣工具，采取集中办公的方式，形成高效沟通、互比互促的竞赛工作局面。

    一切看似顺风顺水，加工装配小组却遇到一个大麻烦，大尺寸钢材原材料采购困难，厂家订货周期要3个月以上。吴仲华积极与钢材厂协调沟通，仅两周时间就完成原材料的购置工作。3月下旬，创新团队加班加点绘图、计算、加工装配。

    2021年4月的第一个清晨，20寸套管开窗工具设计书顺利交付，工程图纸完成绘制和审核，全部零部件毛坯料准备就绪。眼看立刻就能完成全套工具装配，但在焊接过程中又遇到了瓶颈——高性能的原材料在焊接过程中反复开裂。他们反复讨论、对比、核算，进行多轮实验测试，决定焊接部位优化使用焊接性能优良的钢材，并控制温度采取冷焊工艺。几经波折后，顺利完成3套工具的装配和调试。

    “五一”劳动节期间，现场服务小组携带20寸套管开窗工具奔赴埕北30A-7井，与海洋钻井公司胜利九号钻井平台人员共同努力，用时仅15.5小时，就顺利完成套管开窗任务，实现了胜利油区20寸套管开窗零的突破。9月，20寸套管开窗工具二次亮相海洋采油厂，在埕北古5侧井圆满完成施工任务。