□蒲红霞

    经过半年多的施工建设，2021年12月24日，由中国石化自主研发的高温合成导热油技术开发及工业应用装置在荆门石化一次开车成功，标志着该公司又一“油转特”重大项目投产，为实现企业特色转型发展再添力量。

    该项目是中国石化首个高温合成导热油项目，生产出的高温合成导热油可满足350摄氏度以下温度的导热需求，更具节能环保特性，能广泛应用于石油、化工、化纤、造纸、纺织、食品和新能源储能等行业，市场前景广阔。

    惟其磨砺，始得玉成。在项目建设和开工过程中，总部炼油事业部多渠道协调推进，技术研发单位上海石油化工研究院与设计单位合力消除制约工程转化的瓶颈，荆门石化千方百计解决物资保供、劳动力进场、流程贯通、试运投产等方面的难题。最终，在各方的协作努力下，项目顺利实现了建成投产。

    2022年1月11日，该公司首批30余吨高温合成导热油投放市场，赢得了客户的一致好评，成功打破了国外对高温导热油产品、技术和市场的垄断。

    千方百计谋发展“金凤凰”落户荆门

    高温合成导热油作为一种高效的传热介质，近年来国内需求快速增长、工业应用前景广阔，但其市场和技术一直被外国公司垄断。2020年以来，受疫情影响，高温合成导热油价格持续上涨，国内市场均出现供不应求的状况。

    荆门石化看清了这一发展机遇，决心要做“吃螃蟹的第一人”。在集团公司的支持下，2021年3月26日，项目可研性报告批复，高温合成导热油技术开发及工业应用项目终于花落该公司。“我们一定要让党组放心，当年立项、当年建成、当年投产！”该公司党委书记杨勇刚掷地有声立下军令状。

    在项目方案编制阶段，发展规划部积极组织专家和技术人员进行多次论证，最终确定利用旧装置改造建设高温导热油项目。“这样一来，不仅盘活了公司闲置资产，而且项目投资较兄弟企业降低了30%以上。”发展规划部相关负责人介绍。

    在工艺包工程转化阶段，面对设计周期短、工艺包首次转化无经验等困难，他们借助网络平台，以视频等形式与技术研发及设计单位保持紧密沟通，逐条对接工艺包内容，精心梳理设备及工艺参数设计裕量把握、设备与现场相互兼顾、设备方案与供应商提供能力匹配等情况，不断进行优化调整，最终实现了优化开停工流程、原料产品串级取热降低能耗、放大操作塔真空调整范围等设计目标。

    “在详细设计部分，我们则采用分施工区域、专业分批出图等方式，按期完成了设计交底，确保了项目采购、施工进度。”发展规划部技术主管江军锋说，高效率的工程设计也为项目建设打好了充足的“提前量”。

    咬定青山不放松

    克服困难忙建设

    理想很丰满，但项目真正实施起来可谓困难重重。

    由于是利旧装置改造，地上、地下管线交叉点多，而且流程贯穿多套装置，拆除过程中稍有不慎，就可能影响周围其他装置的安全平稳运行，风险极高。“为确保安全，我们会同炼油一部制定了专项方案，严格执行三级确认，在短时间内完成了100多条管线的拆除和8台反应器的卸剂移位，为项目建设扫除了场地障碍。”设备工程部项目经理董国平坦言。

    2021年8月初，正值项目建设高峰期，德尔塔病毒来势汹汹，荆门市实行“封城”管控，物资进厂遇到了前所未有的困难。“一定要竭尽全力保障建设物资供应！”该公司副总经理郭绍强立即进行安排部署。

    物资采购中心迅速成立抗疫突击队，加紧与地方相关部门协调，经过多次沟通，终于打通了办理临时物流车辆通行证的流程，开启了转运物资通道。同时，他们还及时跟进项目保供情况，以便随时解决现场出现的问题。

    由于疫情影响，一些项目物资无法按照原合同执行交付，物资采购中心一边千方百计重新寻找货源，一边协调合同变更程序事宜。经过与兄弟企业、供应商等的密切沟通，他们采用改代利用等方式，重新确定了采购方案，保证了物资的及时供应，为项目建设赢得了宝贵时间。

    “封城”管控后，如何组织施工力量进场成了最大的难题。设备工程部一方面尽最大努力争取外地务工人员进场，积极做好隔离和核酸检测；另一方面尽可能地利用本地施工力量与机具，精心组织现场施工。他们多次组织安全环保部、物资采购中心、属地单位和施工单位召开“云”会议，梳理项目物资情况和剩余工作量，及时调整施工作业计划，采用资源优化等方法，最大程度排除影响项目进度的因素，咬紧节点不放松，终于实现了项目保质保量中交。

    越是艰险越向前众志成城保开工

    “行百里者半九十”，在开工阶段，每一步都至关重要。

    “我们要严格按照集团公司重点项目标准进行管理，推演优化开工方案，落实好表单化检查、关键步骤三级确认，扎实做好人员培训工作，确保装置一次开车成功。”作为项目总指挥，荆门石化总经理朱亚东多次到现场，为开工团队打开工作思路、解决技术难题，推动开工进程无缝衔接。

    炼油一部“90后”工艺技术员李松主动请缨，担任开工团队运行组负责人。“这是中国石化首套高温合成导热油装置，无任何可借鉴的经验，我们也只能摸着石头过河。但这也是个学习锻炼的好机会，我不想错过。”

    在气密干燥阶段，第一只“拦路虎”来了。如果按照常规操作对装置进行整体循环干燥，由于各个系统操作压力不同，要使用大量氮气和工业风，会导致动力供应系统无法平衡，怎么办？面对难题，李松带领运行组与技术质量部四处查找资料、展开多次研讨，决定采用分段分区域的方式进行干燥。尝试之后，他们发现这样可能会造成设备超压。“我们可以使用专用设备，降低设备压力。”在大家的集思广益下，“连环套”被顺利解决，装置按时间节点如期完成干燥，开工进度一点也没耽误。

    刚解决了一个问题，到原料配制系统试运行时，让人头疼的事又来了。因专用原料流动性能差，自动加剂系统无法正常投用。开工团队立即在现场进行试验、分析、调节，重新编制了加剂方案，并创新采用了人工与设备混合投料的方式，顺利实现了原料的连续配制。

    “反应温度无法达到设计要求，产品质量将会受到影响，赶紧想办法！”得知消息，开工团队立即与炼油事业部及技术研发单位的专家取得联系，根据他们的指导意见制定解决措施，通过增加塔底产品流量、提高换热器换热量等方法，在未增加加热设施的前提下，使过程反应温度达到了设计要求。

    最终，在荆门石化全体员工的共同努力下，装置从开工到产出合格产品，进入全检特检阶段仅用了一个多月的时间。“下一步，我们将在保证平稳运行的同时，对标国外技术，进一步提高高温合成导热油的质量和产量。”开工团队执行组负责人向小波满怀信心地说。