图为员工精心做好污水回用装置维护，紧密跟踪生产过程指标变化。张木旺 摄

    □刘丽婷

    进入2月，茂名石化水务运行部及时根据昼夜温差，优化循环水风机运行，最大限度节约用电。2月上旬，该运行部7个循环水场共优化停运风机30台，日均节电11万千瓦时。

    近一年来，茂名石化进一步加强用能和污染物排放管理，紧盯生产、消耗的每一个环节，通过推进节能项目落地、加大新技术应用力度、强化考核管理等全方位优化举措，有效降低能源浪费和污染物排放。2021年，该公司实施节能减碳措施1950项，累计节约标准煤21.15万吨，碳排放总量较集团公司下达指标少5%。

    推进项目优化，加快节能减碳项目落地

    2021年4月下旬，茂名石化利用4号柴油加氢装置加停工待料时机，实施2号干气提浓装置加热蒸汽流程优化改造项目，将2号干气提浓装置稳定塔源由中压蒸汽改为低压蒸汽，每小时可节约中压蒸汽8吨。

    该公司积极推进节能减碳短平快改造项目，加快节能减碳项目合同签订实施，对重点节能减碳优化项目挂图作战、上墙督办，实施主管负责制，确保节能减碳项目落地见效。

    2021年6月中旬，化工分部乙二醇脱碳塔自回热利用项目投用。“我们采用间接压缩的方式，实现装置解析塔二氧化碳热能的高效利用。”该项目负责人说。此项目实施后，每小时可节约低压蒸汽7.66吨、节约循环水190吨，折合年节约6442吨标准煤。

    2021年以来，该公司先后完成蜡油加氢装置小透平改造、2号裂解装置HB-104炉增加乙烷和轻烃进料系统，以及对流段模块配套改造等20余个节能技改项目，相当于节约近6万吨标准煤。

    同时，该公司强力推进环保项目，2021年先后完成炼油三苯油气回收治理、炼油污水处理场储罐及碱水预处理系统臭气综合治理等15个项目，全年共投用环保治理项目近30个，减碳效果显著。

    创新技术优化，推动实现清洁生产

    “采用这种新型高温材料，可以明显降低管线散热损耗。”在茂名石化蒸汽管线防水保温节能改造现场，该项目负责人兴致勃勃地说。

    热电分部超高压蒸汽管线使用年限长、铝皮破损，存在严重散热，造成整体保温性能大幅下降的实际，因此对其进行改造。该项目首次采用纳米气凝胶毡新型材料，2021年下半年以来，已完成超高压蒸汽管线改造3700多米，改造全部完成后，预计全年可节约蒸汽1.7万吨。

    茂名石化高度重视节能减碳新技术应用。他们尝试推广智能节电系统，实现设备智能节电调控，使设备电机与负载匹配能耗接近理想数值状态。目前，该技术已在水务运行部回用水提升泵试用，平均节电率达到35%。

    他们持续加大与新技术企业项目合作力度，与新星公司携手，全力推进光伏发电项目，目前茂名石化港口分部分布式光伏项目已进入全面施工阶段；与明阳集团签署战略合作协议，拟在港口分部第三作业区实施风电制氢项目，共同推动绿色氢能产业自主核心技术发展。

    此外，该公司还大力推动新能源节能减碳，截至2021年底，化工厂区停车场及机关屋顶太阳能光伏发电，燃煤、燃油或燃油锅炉替代等近10个新技术项目陆续实施，其中，港口分部湛江站以电磁蒸汽锅炉替代柴油锅炉，大幅减少了化石能源消耗，进一步实现清洁生产。

    从严考核优化，调动全员节能积极性

    2021年7月初，茂名石化炼油分部在1号汽油加氢装置检修开工过程中，通过优化流程和操作，在满足生产需要的前提下，停开两台新氢机，每小时节约中压蒸汽12吨，奖励3000元。

    “我们对节能减碳从严考核。”该公司生产管理部节能与公用工程室负责人介绍。

    他们压实节能减碳责任，每月开展节能减碳达标竞赛并公布排名，加大从严奖惩力度，通过加强装置节能操作、开停工用能、错峰用电、邻壁优化、生活用水限流等源头管理优化措施，最大限度节约能源。

    热电分部通过优化电气系统运行，利用2021年上半年炼油3号催化装置停工检修的时机，将3号催化装置变电所1号进线由炼油西站110千伏外线供电转移到西区域变供电（220千伏），每月可节约电费4万元。

    该公司制定茂名石化节能行为准则，规范员工节能减碳行为，节约一滴水、一度电，持续开展“全员行动查消异味”“比异味源点查找”“比异味源点攻关解决”等活动，2021年共开展异味治理专项活动100余个。