杨 洋

    “去年，齐鲁石化烯烃厂芳烃装置转产混合二甲苯后，合计增效7500多万元，成为当之无愧的增效冠军。”日前，齐鲁石化工艺专家杨代学兴奋地对记者说。

    原本因规模小、能耗高面临关停的老装置，变身成为增效冠军，得益于齐鲁石化烯烃厂专家集思广益作出的转产决定。

    烯烃厂芳烃装置于1986年建成投用，是年产负荷8.9万吨的老装置，主要生产苯、甲苯、邻二甲苯等苯类产品。去年2月，上级要求关停年产30万吨以下，规模小、能耗高的对二甲苯生产装置。烯烃厂芳烃装置专业人员开始寻找新出路。

    “暂时将装置关停，既可以避免亏损，又能降低能耗。”“关停装置可以，但是生产的副产品就无处消化，严重影响了全公司的物料平衡。”烯烃厂专家们通过讨论，决定转产市场认可度更高、效益更高、能耗更小的混合二甲苯产品。

    烯烃厂芳烃车间立即着手新流程的规划，展开技术攻关。装置按照新流程运行后，矛盾出现。“生产混合二甲苯的原料非芳烃含量高，影响产品产量，我们必须想办法解决。”车间主任张小波与技术人员集中攻关，对大家提出的建议进行逐一论证，最终找到解决办法。

    去年2月21日，芳烃装置顺利转产混合二甲苯并产出合格产品。“转产后，新精馏塔更充分发挥作用，工艺进一步优化，公用工程消耗减少，装置盈利能力直线攀升。”车间副主任袁呈占说，“目前我们正在计划实施重芳烃优化利用项目，在现有装置基础上再建重芳烃生产装置，进一步扩能增效。”

    今年以来，烯烃厂芳烃专业人员紧跟市场导向，实时优化工艺、调整参数和原料配比，为混合二甲苯稳产高产铺平道路。