朱亚菲 魏 政

    “瞧我随身这套装备，巡检路上就能完成检测。”2月9日，齐鲁石化胜利炼油厂催化裂化车间室外主操李子刚行走在装置区，用随身携带的LDAR（泄漏检测与修复）检测仪，对管线法兰进行气体泄漏检测。这是该厂启动全员网格化LDAR检测以来每名员工的必选动作。

    “在委托第三方检测的基础上，我们加强了内部检测，由原来的3%提高至100%。”安全环保部环保管理科杜斌介绍。冬奥期间，该厂在环保隐患治理上先行一步，在保障装置稳定运行的同时，靶向攻坚，源头治理，多措并举助力“双碳”目标全速推进。

    全员出击

    锁定标靶“前三环”

    面对装置密封点数量多、分布广的难题，胜利炼油厂找根源，想办法。“为及时发现和处理泄漏点，杜绝无组织排放，我们厂全员出动，靶向攻坚。”连续重整车间党支部书记邱杨介绍。为此，该厂适时启动了全员网格化LDAR检测，紧盯检测命中率，满足日益严苛的环保管理要求。

    车间领导班子分别带领班组承包认领，密封点细分至每名员工。“我们根据装置分布划分区域网格，动态执行车间、班组、员工三级管理。”厂安全总监、安全环保科科长张召利介绍，“这样一来，操作力度层层传递，结果导向环环相扣，靶向直指‘前三环’。”

    动态承包

    功能叠加无死角

    结合网格化管理，胜利炼油厂以动制静，动态承包让问题得到闭环管理，人员、区域发生变动时，密封点与责任人实时挂钩，实现了随时变动，随时更新。

    “哪里有泄漏可以随时发现，真是一石二鸟。”巡检路上，外操于子硕将带“货”巡检比作一个移动检测站，一次巡检，瞄准安全环保“双靶”，一举两得。

    如今，巡检人员将气密瓶、LDAR检测仪器等设备随身携带，随时随地对泄漏点实施“围追堵截”。同时，他们将密封点泄漏检测，与班组卫生区紧密相连，与日常巡检有机结合，功能叠加，多效合一，最大限度让环保隐患无处遁形。

    奖罚结合

    执行标准“钉钉子”

    有了制度，关键还在执行。为了避免“钻空子”，胜利炼油厂各车间每月不定期抽测，检查和督促各区域网格化管理的落实执行情况。此外，他们还定期汇总全部网格检测记录，力求有据可查、有迹可循、有律可依。

    突出奖励，更要严细考核。今年是该厂的严细管理年，他们树立“泄漏就是事故”管理理念，遵循“抽测合格即嘉奖，泄漏发现即重罚”基本原则，各车间根据实际情况制定细化考核标准，同时与“信得过”班组、先进个人等评优机制挂钩，全面调动员工积极性，全面提升装置安全环保管理水平。

    如今，装置区内，人人都是环境检测员。“除胜利炼油厂外，目前全公司范围内，也正掀起一场LDAR自查风暴，全力以赴提高第三方检测的一次合格率。”该厂机械动力部科长阎镇介绍。

    “提高了检测标准，随时发现，随时处理，有效降低了挥发有机物排放量，也就减少了碳排放，我们离‘双碳’目标又近了一步。” 安全环保科员工周健说。