陈 杰  张 灿

    2月8日一早，在胜利油田海洋采油厂海四采油管理区埕北22F平台，主管赵峰直奔平台C井口，仔细检查CB22FC-7、CB22FC-8、CB22FC-10这3口注聚井调节阀。这看似普通的调节阀，是他们两个多月不断摸索改造后特别定制的，不仅能强化注聚效果，还大幅减少药剂用量，节约成本。

    赵峰管理的胜利海上埕北22F平台，承担着海上油田二元复合驱技术先导试验的重任。去年1月海上第一套注聚设备在该平台投入运行。“与陆地传统注聚技术相比，海上注聚新工艺占用空间小、注入黏度高，具有聚合物熟化时间短、稳定性好、全程自动控制等优点。”海洋采油厂海四采油管理区副经理郭东旭介绍。不过，系统投运后不久，注聚井调节阀故障率偏高的问题逐渐显现。

    注聚井调节阀是调节注入聚合物黏度、流量的关键设备，调节阀故障率高的问题必须尽快解决。郭东旭带领团队成员反复研究调节阀图纸，讨论解决方案。经过数十次讨论、分析和修改完善，最终确定改造方案。

    “方案设计的关键是在调节阀阀体内、阀芯上加装节流孔板和降压装置。”技术攻关小组骨干、海四采油管理区工艺工程师李奔介绍。首批定制的3个新型调节阀于去年10月安装试用。

    目前，3个新型调节阀完好无损，3口注聚井运行平稳。“下一步，平台将分批次把其余19口注聚井上的旧式调节阀全部换成新型调节阀。”郭东旭粗略算了一笔账，19口井一年可节省药剂费300余万元。