本报记者 石建芬 通讯员 陈 晨

    1月18日，江汉油田工程技术管理部钻井工程室副主任易争利通过石油工程业务智能管控平台巡查，在查看红页4HF井时，平台推送一条“钻井坐岗井漏”报警信息。他立即与现场工程监督、井队队长联系，要求查明原因、及时处置。经过排查，确定裂缝地层发生漏失，井队立即停止钻进作业，配置堵漏浆成功随钻堵漏，节约了复杂故障处理时间。

    “有了石油工程业务智能管控平台，如同为我们设置了‘千里眼’，发现、处理异常的速度倍增。”易争利说。

    江汉油田钻井、压裂等工程项目施工分布在全国6个省市，施工区域广，管理难度大。2021年7月1日，该油田开展石油工程业务智能管控平台上线运行工作，发挥信息化、智能化优势，让“数据多跑路，员工少跑腿”，减轻劳动强度，提高油藏精细管理水平。

    他们借助预警分析模型，突破时间和空间限制，将问题事后处理变为事前预判，提升现场实时管控能力。2021年，该油田平均钻井周期缩短10.96%、压裂效率提升22.9%，平均单井产能提升10.2%。连续两次在集团公司“星旗榜”评比中摘星。

    在此基础上，该油田通过增加基础功能、显示上线情况、规范菜单目录和摄像头命名等手段，对现有监控平台升级，实现远程视频观察代替现场检查，为生产增添了一架“望远镜”。焦页70－4HF井在二开井段1587~2921米钻探期间，浅层气活跃，溢流风险高，利用石油工程智能管控平台对各项钻井参数进行实时监督，及时提示现场进行节流循环，保证井控安全。

    目前，该平台累计访问3万余人次，累计触发异常管控21672项，其中系统异常20155项，实现工程管理从“管正常”到“管异常”模式转变，提升了管理效率，确保石油工程质量、安全实时受控。