王 媛 汪作庆

    1月19日，中原油田普光分公司天然气净化厂完成731罐区2号罐的常规检测工作，检查结果与新技术RBI（基于风险的检验）检测结果完全一致，RBI检测较常规检测降本50%，单罐检测时间由1个多月缩减为5天，以此认证了新技术RBI在液硫储罐实现“短平快”检测应用的可靠性。

    “此前，我们厂首次采用RBI技术对液硫储罐进行了检测，比起常规检测，RBI技术检测投资少、周期短、见效快，效果非常好。”负责现场监护的储运车间硫黄成型班班长李洪涛说。

    普光气田作为国内最大的硫黄生产基地，共建有10台液硫储罐，单罐储存能力5000立方米，承担着每天5000吨的液硫接收储存任务。储罐在运行过程中，罐壁存在腐蚀减薄、发生硫化亚铁自燃等风险，需要定期跟踪检测。

    该厂以往采用常规检测技术检测液硫储罐，需要经过开罐、清空物料、内部清洗、喷砂去除防腐层、表面处理、检验和恢复等一系列烦琐工序，不仅工作量巨大，而且经济成本高。李洪涛介绍，储罐检测前，需用高压水枪对罐底300多吨的凝固硫黄进行切割，再人工从直径60厘米的人孔运出。

    本来是优质硫黄，清理后只能按落地硫黄处理，售价只有优质硫黄的70%，罐内还要搭设10米高的“满堂”脚手架，前期准备时间长，安全管理风险大，特别是对运行中的液硫储罐检测难度更大、周期更长。

    为探索一种安全、高效的检测途径，该厂积极与国内RBI常压储罐检测机构开展技术交流。由于该机构此前只进行油罐、水罐等常压储罐检测，缺乏大型液硫储罐安全评估经验；为此，该厂专门邀请该机构人员召开现场会，到液硫罐区实地调研，了解储罐动态、静态运行工况，对接储罐介质、性质、温度、液位等参数指标，经多方研究，论证了RBI检测评价技术在液硫储罐应用的可行性。

    2021年11月，以Express-96声发射检测系统、自动爬壁腐蚀检测设备、高频导波检测仪等先进设备为核心的RBI检测技术在该厂首次应用。在监测现场，该厂储运车间工艺副主任师庞自啸，指着储罐外壁上沿着盘梯分布排列的6个A4纸大小的新铝皮说：“每台储罐的罐底、罐壁、罐顶都选有这样的检测面，每个检测面里再布置5个检测点，通过检测壁厚与原壁厚对比，快速计算出腐蚀速率，这样就能全面掌握储罐腐蚀情况，实现‘短平快’高效检测，储罐正常生产运行一点不受到影响。”

    据悉，此次通过宏观检查、超声测厚、沉降观测及声发射等检测方法，实施RBI在线检测及评估，识别储罐底板和罐壁板的失效模式和损伤机理，分析计算存在的腐蚀和风险，确定储罐的风险等级，也为今后制订储罐检维修计划提供可靠依据。