南京工程硫黄项目团队正在讨论酸水汽提装置的详细布置。

    □李 舒  文/图

    1月18日，由炼化工程集团南京工程设计的扬子石化硫黄回收项目90%模型审查顺利通过，项目经理汪群长舒了一口气，“这场硬仗，终于打赢了”！90%模型审查作为项目重要节点，标志着设计工作进入冲刺收尾阶段，为下一步管道材料采购和全面转入施工阶段奠定了坚实基础。

    此次，南京工程项目团队负责扬子石化30万吨/年硫黄回收、170吨/小时酸性水汽提、2号溶剂再生等3套装置的设计工作，包括2000多条工艺管线、500多台设备，涵盖工艺、管道、环保、结构等18个专业。自2021年4月开始详细设计，团队成员不断优化方案、创新管理，以饱满的工作热情、严谨的工作态度、专业的工作能力投入其中，努力以环环相扣的精准设计打造一“硫”工程。

    “设计就要‘不多花一分钱、不浪费一寸管’”

    在项目详细设计阶段，优化管道设计可有效降低工程成本，但这也意味着要耗费设计团队更多时间和精力。扬子石化硫黄回收项目装置多、占地少，布置非常紧凑，如何制定合理的优化策略显得尤为重要。

    对于硫黄回收装置而言，装置中应力管线多、管道口径大，又存在易泄漏、易腐蚀的高危特点，管道设计与优化更显困难。为确保设备布置的合理性和配管设计的优化性，管道专业人员需要反复画图和修改，有时候优化一条管道就需要重新调配整个区域的所有管线。

    “虽然这是我第一次做硫黄回收项目，但整个团队从设计之初就本着‘不多花一分钱、不浪费一寸管’的原则，我也必须在管道设计上精打细算。”管道工程师谈寅武笑着说。

    由于该项目用地受限，对尾气焚烧炉炉体长度要求非常严格。而根据以往设计经验，焚烧炉炉体长度约11.5米，远超过项目占地红线。为解决难题，工艺专业与管道专业人员加班加点研讨设计方案，在符合设计标准规范要求的前提下，通过精细化设计，对气量、流速、进气方式等进行了一系列优化，使炉体长度成功减小为8.7米。

    在充分考虑腐蚀、气阻及应力等条件后，谈寅武又与烧嘴厂家反复对接，画图、分析、试验、再画图、再分析、再试验……经过7次沟通修改及模型模拟，才最终确定采用集合管形式。同时，他们还充分考虑到检维修空间，在炉头设置了两层平台，既保证了装置布置的合理性，又节省了项目投资。

    “出图的时间节点必须守住，‘后墙不倒’是底线”

    在项目设计过程中，结构专业总是最晚收到详细要求却要最先出图，这也让设计人员面临着巨大的压力。 “出图的时间节点必须守住，‘后墙不倒’是底线。”结构专业负责人吴晓芸的话掷地有声。

    扬子石化硫黄回收项目用地有限、装置布置集中，对于结构设计，尤其是基础设计来说，挑战相当大。接到任务的第一时间，吴晓芸就开始挑选适当人员组建团队，这其中既有经验丰富的骨干成员，又有入职不久的年轻人。以老带新、以熟带生，这是她多年带队伍的习惯。

    一般来说，会预留30天来设计装置基础图，但这个项目只给了结构专业短短7天时间。时间紧、任务重，常规的方法肯定行不通，必须创新方式。在与团队成员进行深入沟通后，吴晓芸决定结合项目特点，推进标准化设计工作。他们从设计成品文件、设计流程及设计管理等方面入手，进一步统一了制图标准，同时安排专人做好成品文件发布前的检查工作。

    “通过标准化设计，我们不仅节约了大量的设计计算时间，而且减少了重复劳动，大大缩短了设计周期，也为后面同类型的项目设计积攒了很好的经验。”吴晓芸介绍。

    在项目执行过程中，结构专业与其他单位的配合也特别重要，从出图、交底到现场服务，必须做到24小时随时到场，以保证设计、采购、施工的连贯。所以，项目一开工，吴晓芸的电话总是响个不停，都是来自现场的各种问题。“出图并不是结束，后续进入施工高峰期，我们还会派设计代表常驻现场。每一张图纸都是承诺，我们说到做到！”

    “创新路漫漫，但我们一定要走下去”

    “这已经是我们在扬子石化建设的第三套硫黄装置了，必须一套比一套更优才行。”作为南京工程工艺工程师，这是张传玲首次担任溶剂再生和后碱洗专业的负责人，免不了有些压力。但对已经参与过多套硫黄装置设计的她来说，装置的工艺要点并不陌生，技术不断升级才是终极目标。

    2021年5月24日，张传玲参与设计的海南炼化硫黄回收装置成功开车。该装置采用了“二级克劳斯+后碱洗”等多项先进技术，不仅硫回收率相对较高，而且操作弹性大、抗事故能力强。“我得到的最新消息是该装置烟气排放二氧化硫实时数据达到0.01毫克/标准立方米，实现了‘近零排放’。”以往成功经验，也被张传玲带到了新装置设计中，“与之前的装置相比，目前的设计减少了一级水洗流程，既能降低吸收塔高度，又可节约项目投资。”

    呼吸阀是酸水罐的安保设施，不仅成本高，而且在长周期运行环境下，还可能发生堵塞和泄漏。项目基础设计结束后，业主根据前期装置的实际运行效果提出了取消呼吸阀及泄压人孔的要求。

    刚接到这项任务时，工艺负责人张建超着实有些头疼。如何在保证安全的前提下，既降低风险，又便于操作？为了不耽误项目进度，他利用晚上的时间查阅相关文献，同时密切关注兄弟单位硫黄装置的运行情况，积极与车间人员进行技术交流，并多次与资深专家论证方案的可行性。经过反复比对、论证，张建超带领工艺团队打破禁锢、创新思路，设计出了一种适用不同设计压力组合的新型多功能水封罐。

    “这个水封罐同时具备呼吸阀和紧急泄放阀作用，可在不同超压或负压环境下呼出、吸入罐顶气，保护酸水罐不被破坏。”张建超介绍。与原先的呼吸阀相比，新设备的密封效果更好，而且成本降低了约50%，最终在60%模型审查时顺利通过了业主验收。

    “创新路漫漫，但我们一定要走下去。”得知消息，张建超在心里默默立下誓言。