图为王建武在乙烯装置安全仪表系统控制柜前做巡检记录。付 松 摄

    □王 冲   潘松波

    仪表对化工生产有多重要？有人这样形容：它是装置生产的眼睛，直接影响整个生产的精准度。在中韩石化电仪中心，仪表系统组组长王建武和他的团队，就是默默呵护装置“眼睛”的人。

    2021年初，王建武带领系统组团队通过技术攻关，以程序组态方式优化控制系统报警，做到自动识别有效报警、屏蔽无效报警，极大增强集散控制系统报警的有效性，减少工艺无效报警次数，这意味着减少了无效报警对操作人员的干扰，让操作人员更专注于工艺生产。一年来，王建武团队共优化报警1965次。

    王建武带领团队负责3号PP（聚丙烯）装置控制系统上电调试、联锁测试等工作，找出并协调处理了128个控制系统问题。因疫情部分进口包设备厂家无法到现场调试，王建武便主动学习相关控制系统及设备等的资料，并开展调试工作，先后处理了联锁接线不合理、系统通信只有单一回路、控制系统单独供电等重大问题。他积极与厂家沟通，深入思考尽快找到解决办法，主动加班以保证在时间节点内完成调试，后期又加班加点配合工艺投料开车，对3号PP装置安全联锁仪表系统电源单一等隐患进行改造，避免当单路不间断电源系统出现故障时，装置停车而造成经济损失。

    2020年大检修期间，王建武统筹安排15套控制系统改扩建装置、4套新建装置、集散控制系统大检修、可编程逻辑控制系统大检修、安全联锁仪表系统大检修、加氢装置网络优化改造等控制系统检修等任务。面对乙烯三机仪表回路调试、联锁测试处处都是问题的艰难处境，王建武主动请缨，连续十几天与同事一起加班，遇到逻辑错误与设计院相关人员积极沟通，组织维保单位、施工单位开展大量调试工作，最终圆满完成了各大系统检修任务，为乙烯三机的一次性开车成功打下坚实基础。

    “如何及时发现生产装置实时控制系统报警，并进行及时处理，避免装置非计划停车？”设备部程亮经理在一次专业会上提出要求。

    接到任务后，王建武立即带领团队开展技术攻关，将安全联锁仪表系统、机组控制系统及集散控制系统软硬件故障报警信号，首批基础数据共10625点数引入数据存储系统，再通过工厂网络引入信息数据库，然后绘制画面，利用实时数据系统平台，绘制集散控制系统控制器状态检测画面，实现在办公电脑上查看控制系统报警的便利功能。目前，他已完成70幅画面的绘制，下一步的目标是实现报警信息短信推送。

    “推进第二批控制系统信息化平台建设所需基础数据，预计4000点数，包括4套新建装置及110万改扩建装置安全联锁仪表等系统，届时将实现控制系统报警实时推送至个人，为装置的安全平稳运行保驾护航。”王建武对下一步系统的优化充满信心。