□张见明

    20个月、11小时，这两个看似平常的数据，却创造了国内同类装置现场建设周期最短、投料后产出产品速度最快的行业新纪录：炼化工程集团宁波工程EPC总承包的镇海基地煤焦制氢装置，从2020年3月18日现场基础开始施工，到2021年11月19日装置打通全流程，顺利产出合格氢气并成功并网，现场建设历时20个月；从11月18日18时18分投料开车一次成功，到产品氢检验合格，历时11小时。这也是镇海基地项目1号地块中第一套生产出合格产品的工艺主装置。

    “此次煤焦制氢装置建设可谓集众家之长，充分体现了‘五高’特性——工艺技术起点高、装置运行能效高、稳定供气可靠性高、设计标准化水平高、装置智能化水平高。”宁波工程相关负责人介绍。面对镇海基地煤焦制氢装置的特点和需求，他们分别对SE水煤（焦）浆气化成套技术、S-AGR酸性气脱除技术、智能化控制系统等进行了近20项创新提升和优化，以灵活适应下游多产品的工况。

    动力中心燃气锅炉是整个镇海基地项目唯一的蒸汽来源，煤焦制氢装置则主要向其提供燃料气。为防止因燃料气断供造成乙烯装置停车事故，煤焦制氢装置燃料气、氢气产品的生产可靠性要求远高于同类型装置，设计难度相当大。

    为此，宁波工程调派精兵强将，集中设计系统的优势力量，借助以往的丰富经验，围绕保采购、保施工、保协作的目标，克服重重困难，细化专项措施，确保设计与采购、现场施工深度融合。在装置详细设计阶段，他们多次展开讨论研究，积极与业主保持沟通，在维持基础设计配置的前提下，有针对性地开发完成了燃料气自动稳压模块、紧急停车保供模块、多产品切换系统，最终实现了各类产品气灵活、稳定、可靠供应。

    如今，落日余晖下，随着气化装置、净化装置等区域的灯光渐次亮起，整个煤焦制氢装置宛如璀璨星河，呈现出磅礴大气的工业之美。而这样的美景背后，是所有项目建设人员的尽心付出。