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三本账“算”出成本更优2022年01月21日 来源:
中国石化报 作者:
常换芳 李星锐
本报记者 常换芳 通讯员 李星锐 2021年,河南油田采油一厂集输大队算清员工技能“欠缺”账、优化成本账和效益账,降本增效150余万元。 随着河南油田油公司体制改革的不断深入,人员的不断优化,采油一厂集输大队员工从2017年的72人减少到目前的45人,一人多岗成了常态,人员技能亟待提升。加之设备运行多年,运行流程长、效率低、成本高,与精益管理要求相差甚远。提技能、降成本、增效益迫在眉睫。针对这些问题,河南油田在采油一厂深入推进精益管理,强化技能培育,优化工作流程,全面降成本提效益。 该大队结合实际,制定了人人“懂流程、会分析、能操作”的技能提升目标,通过达标培训、“每日一题”微课堂培训等方式,实现全员技能达标。学习带来的进步和自信,激发了员工的上进心和求知欲,技术比武、技师考评成了“香饽饽”。2021年,该站4名员工通过技师考评。 该站污水滤罐投用以来,一直按照厂家规定的“一天一洗,一次30分钟”的方式运行。推行精益管理后,该站优化反洗流程,减少反洗时间,提升了工作效率。18个过滤罐反洗时间由过去的30分钟降到18分钟,还能保证水质达标。同时,该站不断总结提升,把反洗周期由过去的每天一洗变成隔天一洗,年节省费用37.9万元。按照这个思路,该站又摸索出“优化流程停炉法”,通过缩短流程,年节省天然气32万立方米,节约64万元。 注水泵是该站的耗电大户,用电量占全年用电的86%。该站按照峰谷电价标准认真计算各类设备的用电量,将注水罐液位分为“正常的”“可以接受的”“异常的”“不可接受的”4个等级,根据液位的升降变化,通过注水罐的容积,计算出注水井的开关量,避免了注水罐高液位出现在电价尖峰期,达到降本增效的目的。 在设备维修上,该站秉承“能修的不换”“能换零件的不换整件”的原则,做好机泵、安全阀、电磁阀、消火栓等设备设施的维护保养,有效延长了设备设施的使用寿命,节约成本26.8万多元。
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