本报讯 日前，工信部“2021年工业互联网平台创新领航应用案例”评选结果揭晓，中科炼化“智能工厂创新应用”案例成功入选。

    中科炼化是中国石化系统内首家全面基于工业互联网平台、采用“数据＋平台＋应用”新模式、依托石化智云建设的炼化企业。他们用信息化手段，支撑1600多人管理年产千万吨炼油装置、80万吨乙烯装置等31套工业装置，将信息化技术在流程工业应用提高到一个全新的水平。

    围绕一体化供应链优化、一体化生产管控和全周期资产管理三条主线，中科炼化积极推进信息化智能化建设，在技术架构和数据治理等方面走在系统内企业的前列。截至目前，中科炼化各装置接入传感设备超20万点，信息平台上线39项业务应用，为生产经营安全高效运行提供了有力的智能技术保障。

    数字化交付为数据框架搭建提供了精准模型。传统炼化企业智能化建设通过完工资料数据进行建模，再对照现实工厂进行红外扫描修正，由此完成逆向建模。中科炼化建设时采用设计、供应商、施工全产业链数字化集成联动，实现了正向建模。

    在模型基础上，中科炼化实时数据库实时采集31套装置的10多万点数据，可绘制出1400多幅生产画面；实验室信息管理系统连接250多台70多种化验仪器，实现分析结果自动采集，降低出错概率的同时，工作效率提高80％以上。同时，中科炼化以物料、实验室信息管理系统、实时数据库三大系统为核心，通过70余条集成线联动生产经营、基础设施和现场控制设备。

    依托信息化管理，大工业生产安全有了更加有效的管控和保障。中科炼化管控中心面积近2000平方米，拥有400台控制台，可以随时对全厂30多套生产装置进行自动控制，各项生产工艺、设备、安全参数一目了然，醒目的装置联锁系统为安全生产提供可靠保障。“万一有设备出现问题，系统就会快速调取应急预案，切断原料供给或中断操作，防止意外。”中科炼化信息中心负责人蔡荣生介绍。（吴金梅 李 理）