绍兴油库搭建智能化看板，通过中控室大屏幕进行展示。张晗浩 摄

    本报讯 近日，浙江石油绍兴油库机修班长张晓武打开电脑，登入设备管理系统，弹出两条推送信息：本周须对过滤器进行排渣作业；针对近期寒潮天气预警，建议对部分柴油管线做保温处理。根据这两条信息，张晓武开始了新一周的设备维护保养。“自从有了设备管理系统，什么时候维护设备、如何维护，它都安排得明明白白，替我们查漏补缺，俨然是油库的智能管家。”张晓武说。

    绍兴油库作为浙江石油智能化油库的试点单位，率先建立设备智能管理系统，将油库设备分类分档，建立保养档案与强检档案。按年度计划，定期提前推送工作任务，实行“一设备一标签一档案”。每个重要设备都配有一个专属ID，防止因设备数量过多，存在个别遗漏、保养不当的情况。同时，自动采集外部信息，对台风、雷电、冰冻等极端天气提前预警，对设备设施提出保养建议和指导。

    日前浙江省出现降温、大风和降水过程，绍兴油库成立冬防安全排查小组，制定操作性强的设备保温方案和应急预案，并依托设备智能管理系统，加强对油库重点设备设施巡检，排查收集统计设备保温需求。对发油管线过滤器、电液阀、旁通管路等关键部位加装保温棉，有效防控低温柴油结蜡带来的安全风险。

    “呼叫外操，后天零下2摄氏度，系统提示还未对油污水系统进行防冻工作，请赶快处理。”油库中控室人员在查看设备管理系统时，发现仍有未处理任务提醒。外操收到中控的指令后，立即前去维护。

    冬季以来，通过设备管理系统发现安全隐患6处，应急物资储备与设备防冻预警提醒8个，已全部处理完毕。（李方征 郦炎奇）       

    数字化管理是油库发展趋势

    绍兴石油安全总监 何园清

    告别传统管理经验，拥抱数字化管理是未来油库发展的必然趋势。绍兴油库从2017年起开始探索，依靠科技创新，通过自动化改造、系统融合升级，实现以自动化代替人工操作，以系统自检代替人工复核，建设智能化油库。冬季以来，油库在发油过程中配以安全智能联锁，加快自助发油，防范安全隐患。冬季早间发油高峰期，油罐车排队时间由原先40分钟缩减至20分钟。同时，在抗冻保供中融入数字管理，精准管理每个设备运行，提高工作效率的同时，保障油库冬季安全生产。