图为普光净化厂员工加强现场“跑冒滴漏”治理，保障蒸汽管网运行稳定。黄涛涛 摄

    □董 鑫  黄涛涛

    1月7日，普光气田生产日报表显示，自2021年1月1日起至今，气田累计净化气产量达到68.52亿立方米，外输商品气量64.21亿立方米，实现了“十四五”良好开局，为我国天然气冬季保供注入了强劲的“普光”动能。

    入冬以来，普光气田促天然气上产、保能源供应节奏不断加快。普光天然气净化厂持续优化净化系统运行管理，降低自用气消耗，一系列技术攻关取得显著成效，净化装置智能化控制水平及核心催化剂国产化水平不断提升，烟气减排降幅超过50%。2021年，该厂烟气二氧化硫减排降幅超过50%，全年净化气增收率提高了0.41个百分点，日均节约燃料气达10万立方米。

    加强运行管理，持续提升净化气收率

    “2021年第四季度，我厂生产净化气15.13亿立方米，季度增产气量达1475万立方米……”1月6日，普光天然气净化厂厂长李永生在气田季度生产总结分析会上如是汇报。

    提升联合净化装置净化气收率并非一朝一夕之功，在普光气田，这是一项系统工程，需要普光气田相关技术部门与天然气净化厂，以及该厂总调、各部门与净化车间上下协同、通力配合。各部门需要根据不同的原料气量负荷，不断调整装置运行模式，优化各类运行参数，以达到提收率增效益的目的。

    2021年以来，普光天然气净化厂根据气田历年来净化气收率指标，重新制定了涵盖红线、基础和专业三类47项考核体系，增收提效目标更加明确。为应对下游用气降产不定量、不定时等复杂生产工况，该厂与气田天然气技术管理部、生产管理部、工程设备部紧密配合，以匹配净化装置与公用工程、优化单列装置运行参数及负荷分配等举措为抓手，建立起 “一体化”高效生产控制机制，以实现不同工况、上中下游生产模式的快速匹配，从管理上消除了“大马拉小车”的设计缺陷，确保净化系统高效运行。

    在强化净化装置生产负荷调配、产品品质控制、设备运行效率、环保达标排放管理的基础上，该厂创新研发应用MDEA溶剂体系选择性吸收控制技术，进一步提升了净化气收率，日增收净化气量与气田单井产量相当，预计年度增收净化气产量可达3500万立方米。

    优化蒸汽平衡，不断降低燃料气消耗

    “中控室，三联合第一系列净化装置现场蒸汽阀位已调整，请确认再生塔蒸汽流量。”

    “收到，蒸汽流量已降至每小时46吨。”1月7日，天然气净化厂净化一车间副主任孔祥丹放下对讲机，脸上露出满意的笑容。

    对气田净化系统来说，统筹优化全厂用能，降低自用气消耗至关重要。为进一步降低能耗，2021年四季度以来，该厂两大净化车间工艺技术人员结合单列装置休眠、冬季蒸汽管网保温损失大，以及动力站两台锅炉运行耗能工况，深入分析标定工艺流程中重点蒸汽消耗及损失环节，以增强各系列装置胺液再生效果和产品气品质为重点，展开脱硫装置胺液再生蒸汽消耗优化、高—低品位蒸汽消耗平衡、现场“跑冒滴漏”治理等一系列工作。

    经过一个多月的精心调试，该厂蒸汽管网运行更加顺畅高效，联合净化装置再生蒸汽用量由每小时55吨降至46吨。技术人员提前研判蒸汽缺口，实现了动力站单台锅炉运行，每日节约自用气近3万立方米。

    “再加上我们对热工质管线保温层的整改修复，每小时能降低蒸汽伴热和管网热量损失近15吨。合计下来，一个月可节约燃料气近400万立方米。”该厂技术管理室节能主管胡景梅说。

    开展技术攻关，节能环保催生新效益

    2021年第四季度完成的天然气净化厂第四联合装置大检修，传来一个好消息：该厂最后一列净化装置完成液硫池废气回收技术改造，这意味着普光气田6套联合净化装置全部实现全流程烟气减排。

    随着普光气田绿色企业发展战略进一步走深走实，天然气净化厂持续提升净化系统清洁生产能力，扎实推进高含硫天然气净化节能环保技术攻关，先后自主研发出联合装置绿色开工、硫黄回收装置停工热氮吹硫、大型液硫储罐废气治理、液硫池废气回收等一系列先进环保工艺技术。

    截至目前，该厂已推广完成10台液硫储罐废气治理、12列净化装置热氮吹硫废气回收治理及液硫池废气回收技术改造项目，联合装置烟气二氧化硫浓度降幅高达54%，液硫储罐实现了废气近零排放，全年可减少二氧化硫排放近1400吨。

    据了解，普光气田与中石化工程建设公司、齐鲁研究院等联手攻关开发的系列克劳斯催化剂、低温加氢催化剂及高效铝基水解催化剂，均已通过集团公司鉴定，并成功推广应用。2021年9月，普光气田完成首套国产水解催化剂的应用标定，标志着气田净化系统核心“三剂”全部实现国产化，性能堪比进口催化剂。

    “与进口催化剂相比，国产催化剂年度更换费用同比将节约近480万元。”普光气田天然气技术管理部经理于艳秋说。