本报讯 记者戴 莹报道：2021年，江汉油田涪陵页岩气公司采取优化生产组织、强化技术改进、细化成本管控等措施，促进涪陵页岩气田试气工程提质提速提效提产。与2020年相比，气田单平台压裂速度提升22.9%，单井施工费用下降5.3%，单井产能较设计方案提升10.1%。

    涪陵页岩气公司瞄准压裂试气工程“四提”关键环节，不断优化生产组织，充分挖掘现有压裂机组运行潜力，督促相关单位做好压裂高峰期资源保障工作；完善推广压裂供水多元化模式，全力保障外围平台供水；联合施工单位，围绕试气工程提速，加强平台标准化建设，以标准化装备配置、标准化辅助配套、标准化操作、标准化管理的“四个标准化”为核心，全面推广“井工厂+电驱压裂”施工模式，通过打造示范平台，不断提高压裂速度，气田电驱压裂达到国际领先水平。

    技术改进是压裂施工提速提产的重要法宝。该公司坚持以地质工程一体化为主导，坚持不懈地开展技术创新改进活动，促进压裂试气施工提速提产；引进模块化分簇射孔工艺，大幅提高射孔效率；优选5口气井开展全井段易溶桥塞试验，钻塞作业效率较全井段可溶桥塞提高11%~30%；持续改进自动输砂装置，加砂效率比吊车吊砂提升150%；优化主压区高压管汇连接，减少高压管件安装工作量，管线连接提速66%；改进高压阀门远程控制技术，将分配管汇的主阀、压裂井口的4号阀升级为远程液控阀，高压区流程倒换提速80%。

    该公司大力开展差异化设计，以“密切割+限流射孔+缝内暂堵+强加砂”为基础，持续优化压裂参数，积极开展立体开发调整井压裂等技术攻关，“一井一策”“一段一策”推进压裂试气施工提速提产，实现气田全区域多层系气井产能全面突破。

    围绕工程降本，该公司以工程管理模式为抓手，通过实施平台施工大包、材料工具重新招标、设备工具国产化、压裂工艺参数固化等一系列降本措施，实现了效益最大化。可溶桥塞、趾端滑套、入井材料成本分别比2020年下降33.3%、52.02%、20%；电驱压裂单井结算金额降幅在100万元以上；焦页11号东平台通过实施各项降本措施，累计降本2000多万元。