安庆石化炼油转化工结构调整项目以新建国内最大规模的300万吨/年重油催化裂解装置为核心，实现重油向低碳烯烃和芳烃的高效转化，使企业总工艺流程具有“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”的灵活性，既能根据市场需求生产汽油和煤油，又能多产化工原料，延伸了产业链，增强了企业市场竞争力，带动了地方化工产业的发展。

    自项目可研报告获得总部批复后，安庆石化立即成立项目管理部，高效推进各阶段设计、现场施工、物资采购等工作。2021年6月25日，项目主体工程建设按节点顺利启动，目前总体进度受控、进展顺利，正向1月20日实现“土建全面交安”的目标全力冲刺。

    ——安庆石化副总经理  张业金

    作为企业优质基因的设计者和转型发展的引路者，工程建设公司（SEI）要立足炼油企业需求，发挥炼化一体化优势，做好顶层设计，优化全厂总加工流程和能量集成设计，创新技术开发和工艺耦合，推广绿色先进技术应用，实现资源集约化利用，助力炼化企业“减油增化”、节能减排。以服务安庆石化的项目为例，SEI创新开发了多产烯烃和芳烃的炼化耦合绿色新工艺，可提高乙烯和丙烯收率6%、轻质芳烃（BTX）收率7%，降低汽柴油收率20%，为炼油企业产品结构转型提供了关键技术支撑和示范性的解决方案，目前已在多个企业推广应用。

    ——工程建设公司副总工程师 刘 洁

    为打破针状焦市场进口垄断局面，茂名石化抢抓发展机遇，利用华南地区丰富的催化油浆资源，依托中国石化自有技术，开工建设10万吨/年高端碳材料项目，并于2021年8月4日成功投产。这是中国石化首批油系针状焦工业化生产装置，以高硫劣质的催化油浆为原料，生产出品质达到国际先进水平的针状焦产品，对提高我国针状焦生产技术水平、扩大生产量，推动国内新能源电池原材料加工和转型发展具有示范性意义。在项目建设过程中，茂名石化与十建公司等施工建设单位通力协作，强化施工统筹、推行模块化施工、创新施工技术，亮点颇多，也为今后的项目建设提供了更丰富的经验。

    ——茂名石化炼油工艺技术高级专家 龙 有

    天津石化炼油产品结构调整及油品质量升级改造项目采用“固定床渣油加氢+重油催化裂化”工艺路线，建成投产后，使公司原油加工能力从1250万吨/年提高为1500万吨/年，产品结构得到进一步优化，柴汽比从1.9降为0.62、汽油年产量从140万吨提高到290万吨；重油转化能力大幅提高，在增产高附加值产品的同时，全厂石油焦收率降低了3%，进一步提升了企业的抗风险能力和盈利能力。

    ——天津石化炼油部常务副经理 王云强

    考虑到成品油市场日趋饱和，且柴汽比较高，镇海基地老区乙烯原料适应性改造项目新建400万吨/年蜡柴油加氢裂化装置，在满足新建乙烯装置原料供应的同时，可有效将现阶段镇海炼化成品油产量、柴汽比降至合理水平。以此为借鉴，今后，规划建设新的炼油装置应按照“渣油加氢+催化裂解”的化工型炼厂设计，依靠科技创新完善全厂柴油转化及加氢裂化技术应用，大力推进实施“油转化”，尽可能不产或少产成品油，多产乙烯和下游化工原料，并积极向下游高端合成新材料领域延伸，进一步拓展炼化行业发展空间，推动企业实现高质量发展。

    ——镇海炼化发展部副经理 郭守权