要 点 作为集团公司安全生产的重要技术支撑单位，中石化安全工程研究院以本质安全技术创新为基础，持续提升基于“工业互联网+安全生产”的本质安全化技术平台，促进企业生产向本质安全化、智能化转型，积极为总经理2号令和集团公司安全生产专项整治三年行动落实落地做好技术支撑，助力集团公司创造世界领先的HSE业绩。

    杨 哲

    安工院以重大HSE风险管控为主线，截至2022年初，构建起以本质安全化工艺、工艺平稳性、设备完整性平台、PHAMS风险管控平台、风险监测预警系统等为核心的本质安全技术创新平台，并积极推进技术产品化、服务平台化、资质品牌化和解决方案工程化发展布局，一批HSE新材料、新产品、新装备、安全防护工程等在企业推广应用，支撑中国石化安全生产从事故管理向以风险管理为核心的本质安全转变提升。

    着力研发本质安全化工艺技术

    2021年全年，安工院以全面提高化工行业安全生产水平为目标，以本质安全化新工艺、新材料、新装备的开发为抓手，深化本质安全化设计基础理论研究，研发推广高危工艺本质安全化技术。研发了反应失控分子模拟技术、危险工艺安全风险评估系统软件及两相流泄放与处置成套解决方案，打造了高危工艺全流程风险量化表征技术及装备平台，形成的成果在EVOH、CHPPO、LDPE等重点项目中获得应用。

    此外，安工院还与齐鲁石化、兰州石化等合作开发硝化和过氧化百吨级别的微反应中试工艺技术，致力于推动微反应、等离子体等过程强化技术进步及落后工艺、材料的更新迭代。

    积极推行工艺平稳性管理技术

    面向催化裂化、乙烯等典型炼化装置的智能化提升，安工院研发了机理模型和大数据分析结合的安全平稳运行智能管控技术，异常工况识别准确率达93%以上，目前正在齐鲁石化催化裂化装置和中科炼化乙烯装置上试点应用。

    另外，安工院将异常工况预警、工艺报警评估及优化、控制回路性能评估及优化等技术有机结合，形成的工艺平稳性技术与管理平台在镇海炼化、中韩石化成功应用，将控制回路综合性能评分较好的装置提高到85%以上，装置小时平均报警数降到6次，支撑装置自控和平稳水平提升。

    系统应用设备完整性管理技术

    围绕“管理流+技术流+数字流”整体布局规划，安工院打造了标准业务、标准流程、标准表单、标准平台，保证设备信息链条完整、高效规范，实现全流程一体化管控，并在优化管理流程的基础上，嵌入自主研发的状态监测与故障诊断技术和可靠性分析与智能决策技术，向基于状态监测和可靠性分析的智能维修方式转变。

    目前，该技术已在系统内20余家炼化企业推广应用，第一批9家推广企业已于近日完成验收，现场应用情况表明，设备原因引起的非计划停工次数显著降低，突发故障减少30%~60%。

    2021年，设备完整性管理技术进一步在西北油田、浙江石油等上下游企业试点应用，设备预防性维修比率持续提升，设备完整性管理效能持续显现。

    全面推广PHAMS风险管控平台

    聚焦石化企业关键生产装置设施，围绕风险分析、量化评估、分级管控的过程安全管理主线，安工院双向挖掘研发了国内首个包含85套装置设施类型的浅层风险场景知识库与240万台设备数据量的深层安全可靠性基础数据库，实现近似样本覆盖率100%，开发了8大类19种工业算法与专业工具，构建了风险数值分析软件体系与智能化风险管控平台，实现了上中下游企业的安全风险量化分级管控。

    自2018年上线至今，安工院已拥有全国95家大型石油化工企业、10家权威甲级石油化工设计院和风险评估咨询机构等共计6385套装置的在线用户量。建立了大尺度抗爆材料抗爆炸冲击性能测试平台，研发高可靠低阻力的爆轰型阻火器，先后为燕山石化、金陵石化、滨化集团等中控室提供既有建筑物抗爆改造整体解决方案与工程实施服务。

    努力提升危化品数字化智慧化监管能力

    以工业互联网赋能危险化学品安全生产，安工院开发了工艺安全、设备安全、泄漏监测和事故影响模拟相耦合的风险量化与实时预测模型，创新性构建国家、省市、区县（园区）及企业的多层级危化品安全生产风险监测预警系统，已实现在应急管理部、全国31个省（市、自治区）和新疆生产建设兵团，以及7000余家危险化学品重大危险源企业部署应用，打造了危化品重大危险源安全生产风险智能化管控新模式。

    此外，基于风险监测预警等关键核心技术，安工院打造了“工业互联网+安全生产”数字化监管平台，目前已成功在青岛市“数字危化”风险防控项目上试点应用，覆盖全市54家生产企业、2497家经营企业、58家储存企业、4128台运输车辆和792座加油站，形成了全市危化品生产、储存、经营、运输等各环节安全风险一张图，为防控危化品领域安全风险提供了技术支撑。

    （作者系中石化安全工程研究院院长）