于成旺  熊 杰

近年来，江汉石油工程公司积极探索差异化发展新模式，通过精细管理、精益施工、精准管控将精益理念融入管理全过程，通过抓实系统优化，助力质量效益全面提升。该公司连续8年实现石油工程考核盈利，先后获得国家高新技术企业称号，荣获全国企业管理现代化创新成果一等奖、集团公司全员成本目标管理领先奖等。2021年8月，该公司被评为集团公司标杆企业。

精细项目管理，唤醒效益沉睡点

2021年12月9日，集团公司公布了2021年度油气勘探重大发现奖评审结果，涪陵页岩气田白马区块勘探获年度规模储量商业发现特等奖。

江汉石油工程从2020年10月开始，以大包的模式承担白马区块项目施工，2021年9月完成该项目的一期10口井施工，平均钻井周期较大包前缩短34.33%，测试产量较老井提高30%以上，单井成本费用降低10%，甲乙方实现双赢。

“白马区块地质条件复杂，钻井周期长，开发效益低。取得这么好的效果，得益于项目的精细管理。”在白马区块项目组组长柳文君看来，该项目无论是机构的设立，还是管理机制的创新，其背后都体现了精细管理的理念。

为实现低效区块高效开发，该公司成立白马区块工程总包领导小组和总包项目部，编制总包项目运行管理办法、工程项目专项激励方案，全面细化项目管理措施，全方位激活项目盈利点。正是通过对项目的精细化管理，钻井二公司从组建初期的亏损单位变成现在的创效标杆单位。

江汉石油工程不断健全项目运行机制，强化以项目决策、生产运行、预算核算、经营分析、绩效考核、责任追究为核心的项目管理“六大制度体系”建设，对所有项目实施全过程、全方位、全要素、全生命周期管理；建立健全项目事前、事中、事后管控机制，实现项目风险评估、运行效率、施工质量、成本控制的深度融合，算效益账、干效益活儿，不断提升项目管理水平和盈利能力。

在西北工区的钻井项目管理中，该公司成立单井项目合同外工作量签认专班，争取合同外工作量相关费用，顺北5-17H井、顺西5井、TH12520CH井等10口井合同外工作量结算超过2800万元，确保颗粒归仓。

截至2021年11月底，该公司核算的317个钻井项目全部实现盈利，项目毛利率同比提高1.44%。

精益施工管理，挖掘效益增长点

随着各工区技术、工艺的逐渐成熟，甲方投资也跟随下降。面对盈利空间日益缩减的现状，江汉石油工程坚持“向管理要效益”理念，以“技术精湛、管理精细、机构精简、装备精良、队伍精干”为目标，不断创新施工模式，加强现场管理，通过提速度提效率，降低施工成本，拓展盈利空间。

早在2015年，该公司就开始探索低成本高效率的施工模式，率先在涪陵页岩气田推行“井工厂”施工，推广应用“井工厂钻井+拉链式压裂”施工模式，通过同平台多口井集中部署、集中打井、集中建设，实现井筒流水化批量作业，做到集约化、高效化、一体化生产运行，与涪陵页岩气田产能建设初期相比，施工效率提高50%，平台占地节约20%，助力油公司单井投资下降近50%。

该公司构建了以施工现场为中心的管理模式，将传统的“公司-项目部-基层队”三级管理压减为“公司-基层队”两级管理。项目部迁入工区生产一线，项目管理人员和专家团队长住现场，为施工现场提供管理和技术支撑，做到问题及时发现、及时解决，提升施工效率。与产建初期相比，涪陵工区钻井周期降幅59%，压裂效率提升224%；顺北工区钻井周期由300天下降到120天，成为西北油田服务保障“排头兵”。

精准管控风险，封堵效益流失点

2020年4月中旬，江汉石油工程深化改革，正式成立装备服务公司，对内统筹调剂装备资产、强化设备修保，对外开展装备服务和资产经营创效，实现资产效率最大化。前三季度，装备服务公司累计创效500多万元，实现了由自给自足到对外创效的转变。

为确保生产经营各种风险可控受控在控，他们从散置业务和外部业务管理抓起，推进实施海外工程、物资采购、外委业务、资产装备集中管理，规范招投标、分级审批、合同管理等流程，保证各专业、各项目“量”有据可循、“价”依规计算，使原来的出血点变成增效点、风险源变成受控点。

物资采办中心还通过优化商务计算方法，依据物料特点，加入相应的计算参数，促进供应商理性报价。2021年1至11月，招标采购达标率92%，采购资金节约率8.9%。