金陵石化生产调度人员监控装置生产优化效果。 陈伟伟 摄

    本报讯 记者窦富吉 陈平轩报道：2021年以来，金陵石化夯实安全基础，推进生产优化，实现良好经济效益。全年加工原油1800万吨，加工量创历史新高；原油加工损失率和储运损失率“两耗”合计0.3%，创历史新低，指标名列炼化企业第一名。

    受经济复苏影响，2021年原油价格一路上涨。该公司加强风险测算，注意规避采购风险，跟踪产品市场需求，结合装置特点进行选择性采购。根据常减压装置设防值不同，优化原油采购的品种构成，通过加大卡斯、巴士拉原油的加工力度，调整阿曼原油与高硫原油的比例，提高原油劣质化程度，原油API值比2019年降低0.9个单位，进一步降低采购成本。通过优化输送方式和输送流程、降低原油库存等，大大降低滞期时间，2021年全年滞期时间比上年减少48%，节省费用1000余万元。利用航煤罐容储存出口航煤，根据国际航煤价格变化，找准出库时机和航煤计价期，增加效益7000多万元。四季度供应国内柴油98.7万吨，较前三季度提升53.9%，有效保证江苏地区柴油供应。

    为确保装置安稳长满优生产，该公司组织全员学习集团公司总经理2号令和HSE管理体系手册，强化全员安全生产理念。加强过程控制尤其是现场管理，推进精细操作，推行异常管理，加强考核鞭策作用，保证装置满负荷稳定生产。加强生产异常管理，组织生产运行部对异常情况逐条落实，加大员工工艺过程风险隐患识别力度。通过异常监控，事故隐患得到及时处理，全年未发生上报事业部级非计划停工。

    该公司以效益最大化为原则，全力推进一系列优化措施，着力提高装置处理量，动态调整炼油产品结构，增产高附加值产品。根据产品价差，优化加工方案，从装置生产流程上着力减产航煤等组分，增产催化汽油、石脑油、丙烯、苯类等产品。2021年催化装置效益持续向好，该公司优化催化原料，将烷基苯装置的返油输送到催化装置掺炼，保证催化装置高负荷运行。至2021年11月底，3套催化装置共生产汽油257.3万吨、丙烯33.2万吨、液化气95.6万吨，同比分别增长11.26%、12.16%、12.34%。该公司有3套连续重整装置，2021年重整料采购困难，公司一方面增加企业之间石脑油的串换量，另一方面调整重整料切割点以增加重整料产量，保证重整和临氢装置高负荷运行，全年增效3400万元。该公司根据低硫原油裂解性能差异，实时调整低硫重质船用燃料油调和配方，增产适销对路的船燃产品。