图为南化公司开展隐患治理，为氨球罐增加了不间断电源（UPS），操作人员在现场配合调试控制系统。裴 昱 摄

    □叶迎春

    截至2021年12月30日，南化公司全年隐患治理项目已全面完成。2021年以来，该公司通过清理废旧管线，积极推进重大隐患治理，拆除“老旧破”生产设施，强化设备管理，为2022年“出新”上台阶、提升本质安全水平奠定了坚定基础。

    全面清理管廊，提升空中安全

    刘朝胜仰着头，从布满不同直径管线的H管廊上，仔细查找那根在几层管线间穿上穿下的废旧煤气管，看得眼睛疼。

    2021年9月，该公司决定利用整治管廊的机会清理废旧管线，调度科长刘朝胜和同事陈宝生负责梳理、甄别工作。他们在做好本职工作之余，翻阅了大量图纸，加班加点整理相关资料。

    由于各种原因，这些废旧管线的图纸资料不完善，管线布置也不尽规范，两人一遍遍地顺着管廊查找。经过近一个月的努力，他们梳理出废旧管线80根、总长度2.84万米，其中腐蚀性较强的酸碱管线26根，全部贴上了不干胶标记，完善了管廊标识和截面图，编制了拆除施工方案。

    废旧煤气管线已停用近10年，从煤化工部氢气加压吸附单元出发，沿途穿过氮磷管廊、B管廊、南化—扬子管廊等6座管廊，曾连接废碱焚烧炉、导热油炉、化机公司煤气柜等用户，点多面广战线长。他们足足用了两天从头走到尾，查了3次，彻底查清了管线全部分支和连接点，编制了煤气管线专项拆除方案。

    他们对这些废旧管线是否与系统完全分离、管线内有无残余物料进行了反复确认；对承担酸碱管线拆除任务的承包商进行安全交底，拆除前明确安全地点进行可能残余物料放净；结合硫基肥装置拆除工作，将风险较大的磷酸、硫酸、复肥盐酸、液氮等管线提前与系统分离。

    拆除工作严格执行了用火作业管理，该公司首次抽调20名生产一线员工组建专项整治监护队伍，承担直接作业环节的安全环保跟踪监护工作。

    推进隐患治理，降低安全风险

    2021年11月30日，南京地区最低气温零下2摄氏度，紧邻长江的球型煤仓下，风刮得人耳朵疼。设备工程部工程师田质亮，正在检查输煤栈桥及球型煤仓防爆隐患治理项目调试工作。

    从球型煤仓到制氢系统气化单元，他们在长度近200米的输煤栈桥下，增加了几组喷雾抑尘及扁布袋除尘系统，在球型煤仓及地下廊道增加了粉尘浓度检测仪、一氧化碳报警仪，超标时自动停止输煤。

    “核心设备就是气引物流站和分离仓了。”在一处皮带机尾转运亭外，有一个银白色铁皮罩棚，田质亮介绍，这是气引物流站，旁边还有分离仓，以这里为中心向两头沿墙壁或皮带机铺设管道，将输煤栈桥内的煤粉尘吸入分离仓，相当于一个大“吸尘器”。球型煤仓地下廊道输煤线还增设了3套热成像仪，监测煤自燃。这个项目是防止煤粉爆燃，栈桥内施工必须在输煤系统停运状态下才能实施。设备工程部做了大量前期准备，利用政府部门“双控”和有序用煤、该公司制氢系统停工近两个月的机会，争分夺秒完成了主体工程，眼下正抓紧调试，准备投用。

    该公司设备工程部相关负责人介绍，2021年计划完成8个隐患治理项目，其中有3个重大隐患。目前，他们已经完成了6个项目，其中PSA操作室防爆隐患治理和储运部苯胺罐区操作站隐患治理两个项目，实现了风险降值。

    拆除“老旧破”设施，改善环境面貌

    2021年12月7日，闲置了18年的油气化炉安全拆除落地。该公司“老旧破”生产设施拆除最困难的设备拆除工作完成。

    2021年10月，该公司开始实施17项“老旧破”生产设施拆除工作，进一步降低安全环保风险，改善现场环境面貌。拆除设施包括占地面积近3000平方米、位于该公司无机区主干道旁的锈迹斑驳的油气化装置，还有新老硝铵装置、硫基肥装置、1号硫酸装置、磷酸装置及氯化钾母液罐等。

    该公司专门成立了“老旧破”生产设施拆除处置工作领导小组，由转型发展项目专班负责这项工作。他们克服重重困难，通过档案资料调查、现场设备检查、原设备工艺技术人员交流、取样分析等，摸清了“老旧破”生产设施基本情况、拆除处置工作存在的难点和风险等，完成了工艺物料残存情况的再排查和处理，以及拆除方案、拆除处置工作污染防治方案和专项应急预案的编制、审核，并向政府部门备案。他们还特别聘请青岛安工院对13座安全风险较高设施进行了评估。

    该公司化机公司充分利用自有资源，主动承担了厂内煤气柜及配套设施拆除工作，经过各车间分工合作，想方设法克服各种困难，2021年11月30日率先完成包括两台3000立方米煤气柜、3座35米高的避雷塔、一套地下油库及厂界内煤气管线和配套设施的拆除工作，累计拆除管线近800米、各类容器11个。

    这项工作将完成785台（套）设备、40座建（构）筑物和1.2万米管道拆除，全部项目计划2022年4月底完成拆除、6月底完成验收。