本报讯 美国油价网日前报道称，一款新型全自动钻机最近在美国二叠纪盆地首次亮相。疫情期间，由于许多钻井公司停止运营，促使科技公司与石油巨头建立了合作伙伴关系，实现系统自动化和操作数字化，使钻井项目可在没有人力参与的情况下继续运行。

    2021年10月，纳伯斯工业公司在没有地面工作人员手动操作的情况下，利用自动钻机实现了近两万英尺的钻井作业。作为测试阶段的一部分，纳伯斯工业公司预计在该地区钻两三口井。Nabors Pace-R801是世界上首台全自动钻机，花了5年才建成。它为埃克森美孚在该地区的钻井业务提供支持，提供无人驾驶的钻井船，而以前需要整个团队在钻井船上作业。

    这部全新的钻机使用数字技术和Canrig机器人操纵平台，提供运行钻机的机械臂等关键部件。纳伯斯工业公司表示，SmartDRILL和SmartSLIDE自动化软件可将钻井时间缩短4日，从而减少项目中的碳排放。

    纳伯斯工业公司全球钻井高级副总裁特拉维斯·普尔维斯表示，“这是钻井业发展的方向。此外，这种机器人技术真的是在改变游戏规则。未来5~10年，围绕这一领域的创新将是令人兴奋的”。向无人钻机的过渡出现在去年的“幽灵钻机”概念中。虽然关于自动化钻机的讨论已进行多年， 但是直至2020年Equinor（挪威国家石油公司）才首先启用了“幽灵钻机”方式，由工作人员远程操作平台，bp和其他石油巨头也紧随其后。

    但这一创新令油气工人感到担忧，他们在疫情期间已受到沉重打击。当时钻井行业裁员约40万人，其中一半在美国。油气工人目前的主要担忧是，从化石燃料向可再生能源的过渡即将到来。但是，系统的数字化和机器人技术的加入可能使失业到来的比预期更早。

    也有人称赞这项创新，他们指出，无论安全标准有多高，石油钻机工作场所传统上对工人来说都是极危险的地方。此外，钻井时间的减少也意味着碳排放的减少。

    埃克森美孚项目运营经理杰森表示，“公司与纳伯斯工业公司在米德兰部署的自动化钻机展示了利用机器人、自动化、计算和数据的综合能力来优化钻井的能力。此外，这也是通过创新技术提高运营安全性、效率和环保成效的例子”。

    纳伯斯工业公司坚持认为，自动化并不一定意味着失业，因为工人将继续监督运营和执行重要任务。它只是避免工人必须出现在钻机最危险的“红色区域”。（李 峻）