普光气田开发初期，如何从高含硫化氢的原料气分离出硫黄，成为当时普光气田技术人员的一道难题。在经过无数次探索后，他们最终形成了一套生产硫黄的成熟体系。

高含硫化氢的原料气进入输气管道，首先进入脱硫单元原料气过滤器，将原料气中的杂质等进行过滤，然后依次进入一级主吸收塔、水解反应器和二级主吸收塔等脱硫装置，与MDEA（甲基二乙醇胺溶液）接触反应，选择性吸收原料气中的硫化氢和二氧化碳后，达到外输产品气要求，输出净化天然气。吸收硫化氢的胺液经再生塔，将所吸收的硫化氢解吸出来，再进入硫黄回收单元，经过硫黄回收装置，即克劳斯炉与两级克劳斯反应器，将硫化氢变为液态硫，一部分通过管道输送进入液硫罐区，最终形成合格的液态硫，另一部分则通过硫黄成型装置生成固态硫黄。

“简而言之，液硫的产生就是高含硫原料气衍生出来的高附加值产品。原料气通过装置的反应将天然气与硫化氢分离，天然气输送出去，硫化氢经工艺转化为液硫。”中原油田普光分公司天然气净化厂厂长李永生说。

普光气田液硫成型装置采用国内首套湿法成型工艺，就是将高温液硫滴入低温水中凝固成球状颗粒固硫，再从水中捞出。普光气田建有4套DECVO公司液硫成型装置，为国内最先进的硫黄成型装置，单套成型装置处理量达到90吨/小时，通过加强液硫流量、温度、水温等参数控制，成品硫黄质量达到国家优等品标准，一等品率100%。

液硫颜色为红褐色，温度135～148摄氏度，凝固点120摄氏度，固化后的硫黄为金黄色。

生产过程中，来自净化装置的液硫由液硫罐接收储存，再由液硫进料泵加压后输送至硫黄成型机成型盘。单个成型盘上有3600个布料孔眼，液硫从布料孔眼均匀下滴到盛满55～62摄氏度生产水的成型罐内。高温液硫与水接触后，充分冷却固化成黄豆大小的球形硫黄颗粒。硫黄颗粒与水的混合物通过硫颗粒高度控制阀，被排放至脱水振动筛，经振动筛脱水后的硫黄颗粒，外观如同色泽晶莹的“金豆子”，再经输送皮带转运至硫黄料仓。

液硫成型的目的是方便运输，成型后硫黄需要化工厂商重新溶化为液硫后再生产。但也有部分厂商需要液硫，普光气田也建成了液硫装车线，液硫、固硫通过液硫装车系统和散料装车系统装车。就这样，普光气田的硫黄通过火车、汽车、轮船等运输方式源源不断地销往全国各地。