杨 敏 常彦山 魏振华

    12月19日一大早，一辆装有40只钻头的货车从中原石油工程钻头生产基地出发，驶向西南工区，为钻完井施工提供物资。

    今年以来，中原石油工程在所属232支一线施工队伍，持续加强推广使用自主研发生产的化学助剂、仪器仪表等施工所需产品，自有产品使用率大幅提升，采购成本大幅降低。

    这缘于该公司去年以来推行的研产服用一体化机制。“以往，每年要花费数亿元购买外部厂商研发生产的施工所需产品，费用较高。与此同时，自主研发生产的产品不一定符合一线施工队伍需要，造成部分闲置。”中原石油工程工程服务管理中心副经理刘文河说。

    中原石油工程推出菜单式订单，由使用单位上报施工所需产品，科研单位、生产单位根据订单进行研发生产，使用单位根据实际使用情况进行反馈，形成自有产品闭环管理。建立月度汇报分析、季度专题推进的研产服用例会制度，总结进度、布置任务，抓好产品研发、生产、服务、使用的全过程管理。

    研发是龙头。聚焦重点难点问题，该公司集中优势资源，于去年挂牌成立中原研发中心、钻完井液技术中心、钻井仪表及固控技术中心、酸化压裂技术中心，负责组织专项课题研究，开展应用技术攻关及先导试验等。

    随着自主研发的产品越来越多，该公司优化布局西南、西北等地区的生产基地，通过改扩建生产线、优化机械修造资源等方式提高生产能力，促进技术成果转化。

    “起初，公司有顾虑。对一线施工队伍来说，如果某种产品用起来很顺手，甚至已经习惯了，那么在说服他们更换产品上就要下一番功夫。”中原石油工程管具公司钻头厂厂长彭胜强说。

    对此，中原石油工程推行上门服务，由工程服务管理中心等单位提前介入，全程参与研发单位的现场试验等阶段，接受技术交底培训，然后带着产品到使用现场进行推介，从产品参数到使用方法，从技术指导到现场反馈，事无巨细一一讲解。

    为更好地推行研产服用一体化，中原石油工程根据钻井施工特点，设置3个专业管理小组，包括化学助剂研产服用一体化小组、工用具研产服用一体化小组和仪器仪表研产服用一体化小组。

    “3个专业管理小组研究制定本专业发展规划与年度运行计划，责任分解落实到部门、单位乃至个人，定期梳理问题，提出解决措施。”中原石油工程副总工程师、技术发展部经理王鸿远说，“从以前‘我产什么，你用什么’到现在‘你用什么，我产什么’，形成研产推动服用、服用促进研产的良性循环。”

    “数据测量精准，界面显示多样化，人机交互更流畅，价格还下降了75%。”中原石油工程SP187钻井队正在科威特施工，该队仪表工程师高彦峰对自主研发生产的参数仪赞不绝口。

    今年以来，该公司在核心技术、关键工具、先进装备等领域的研发生产取得一系列进展，产品产业链不断延伸。截至目前，共销售钻井化学助剂6000多吨，创收9000多万元；销售新型纳米复合片PDC钻头289只，创收2000多万元。中原石油工程还将目光瞄向外部单位，销售化学助剂、仪器仪表等产品近千万元，“中原制造”叫得越来越响。

    为保障研产服用一体化机制顺利推进实施，他们进一步完善优化价格体系，实施效益共享制：产品原材料由物资采办中心集中采购，按照原价提供给研发、生产单位，产品效益由研发、生产单位按照一定比例分成。对于市场上已有的同类产品，研发、生产单位以低于市场的价格向使用单位提供；对于市场没有的专有特色产品，本着效益共享、合作共赢原则协商确定价格。