本报讯 随着市场液化气产品价格的提升，天津石化积极调整产品结构，增产液化气提升效益。截至11月底，炼油部联合六车间液化气外送量由7.5吨/小时提至9吨/小时，收率由4.2%上升至5%。

    2号加氢裂化装置克服加工负荷低、原料性质波动大等不利影响，及时调整反应系统转化率，提高裂化反应温度，调整脱丁烷塔和石脑油稳定塔顶温度，提高气相组分产出量，液化气外送量有了显著增加。在调整产品收率的同时，车间注重监控产品质量参数，防止产品卡边操作造成样品频繁超标，保质保量完成液化气增产任务。

    液化气是重整抽提装置的副产品，为脱丁烷塔塔顶产品，每天生产80吨左右。该装置优化脱丁烷塔塔顶温度，在保证产品质量合格的前提下，适当增加塔底再沸量达到提高液化气采出量的目的。然而，由于脱丁烷塔进料组分均为碳五以下轻组分，操作难度相对较大，而塔顶泵还有流量局限，内操人员在进行回流量和塔底再沸量的匹配调整时，还要避免该泵因出口流量大造成电流超载自停。为此，技术人员结合历史数据，并根据现有工况流量与电流关系，测算出该泵出口流量每小时不得超过12.5吨，可实现增产和确保泵安全平稳运行双赢。他们通过优化调整后，重整装置每日增产液化气30余吨。

    （杨晓丹 翟艳丽 贾成龙）